[发明专利]一种悬梁筋水室生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车散热器生产领域，尤其是一种散热器中悬梁筋水室的生产模具。

背景技术

固定在散热器两端的水室容易变形，这就需要我们在水室内部添加悬梁筋,一般情况下，悬梁筋是在水室生产完成以后安装上去的，操作繁琐且还需考虑固定悬梁筋时水室的密封问题，生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够使得悬梁筋与水室一体注塑成型的悬梁筋水室生产模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种悬梁筋水室生产模具，包括定模板、动模板、固设在所述定模板与动模板之间的凹模、凸模、脱模机构和顶料板以及位于所述动模板下方的升降机构；

所述凹模的顶端固定在所述定模板上，且其凹口向下；

所述凸模位于所述动模板的上方，与该动模板固定连接，且与所述凹模配合形成水室顶壳注塑腔，该凸模内部还均匀设有多个与所述水室顶壳注塑腔连通且与该水室顶壳注塑腔内两相对的侧壁腔垂直的悬梁筋注塑腔，所述凹模与凸模之间设有注塑口；

所述脱模机构固定在所述顶料板上，所述顶料板安装在所述动模板上，且该脱模机构和顶料板位于所述动模板与凸模之间，并能够在该动模板与凸模之间上下移动；

所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构的输出轴与所述动模板固定连接，带动该动模板上下移动，所述第二升降机构的输出轴穿过所述动模板与所述顶料板固定连接，带动该顶料板上下移动。

进一步，所述水室顶壳注塑腔包括顶板注塑腔和多个侧壁注塑腔，所述侧壁注塑腔两两相对，且相对的两侧壁注塑腔相互平行，该侧壁注塑腔均与所述顶板注塑腔垂直。

进一步，所述脱模机构包括脱模板、斜顶杆滑道和斜顶杆，所述脱模板固定在所述顶料板上，所述斜顶杆滑道和斜顶杆与所述悬梁筋注塑腔一一对应，均匀设置在所述脱模板上，且所述斜顶杆滑道包括与所述悬梁筋注塑腔垂直的固定轴和可滑动固定在所述固定轴上的滑块，所述固定轴的两端固定在所述脱模板上，所述斜顶杆的下端与所述滑块固定连接，上端通过与所述水室顶壳注塑腔内的顶板注塑腔以及悬梁筋注塑腔连通且倾斜的斜顶杆通道伸入所述凸模内部。

进一步，所述斜顶杆通道倾斜地贯穿所述凸模的上下表面，且与所述悬梁筋注塑腔一一对应，该悬梁筋注塑腔的正上方及一侧均与所述斜顶杆通道连通，所述斜顶杆与该斜顶杆通道形状相同，且与该斜顶杆通道一一对应滑动配合。

进一步，所述脱模板上还均匀设有多个固定槽，所述固定轴固定在所述固定槽内。

进一步，所述动模板上还均匀设有多个通孔，所述第二升降机构的输出轴穿过所述通孔与所述顶料板固定连接。

进一步，所述通孔的数目与所述斜顶杆的数目相等，且该通孔均位于所述斜顶杆滑道的正下方。

进一步，所述斜顶杆通道分为两部分，靠近所述水室顶壳注塑腔左端的斜顶杆通道向左倾斜，靠近所述水室顶壳注塑腔右端的斜顶杆通道向右倾斜。

进一步，所述斜顶杆顶端靠近所述悬梁筋注塑腔的部位设有一倒L状拐角结构，用以使得斜顶杆的顶端能够覆盖在所述悬梁筋注塑腔的上方。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，本发明在斜顶杆的作用下倾斜向上顶出水室及悬梁筋，实现了水室及悬梁筋一体成型后的脱模操作，提高了水室的加工效率，节约了水室的生产成本，且使得悬梁筋与水室的连接部位密封性能良好。

附图说明

图1是悬梁筋水室生产模具结构示意图；

图2是悬梁筋水室生产模具在合模状态下的工作示意图；

图3是悬梁筋水室生产模具在开模状态下的工作示意图；

图4是悬梁筋水室生产模具在顶出状态下的工作示意图。

图中：1、定模板 2、动模板 21、通孔 3、凹模 4、凸模 5、脱模机构 51、脱模板 52、斜顶杆滑道 53、斜顶杆 6、顶料板 7、升降机构 8、水室顶壳注塑腔 81、水室外壳 9、悬梁筋注塑腔 91、悬梁筋

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

如图1至4所示，本发明包括定模板1、动模板2、固设在定模板1与动模板2之间的凹模3、凸模4、脱模机构5和顶料板6以及位于动模板2下方的升降机构7。

凹模3的顶端固定在定模板1上，且其凹口向下。