[发明专利]一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法

权利要求书

1.一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，包括：

(1)炭纤维、铜网混杂预制体制备：

依次将炭纤维无纬布、炭纤维网胎和铜丝直径为50～500μm、网孔直径为150～500μm的连续铜网重叠铺层至少两次，然后在垂直于铺层方向引入炭纤维束制成炭纤维、铜网混杂预制体，其中相邻无纬布的平铺方向相互垂直，炭纤维网胎面密度为50～100g/m²，炭纤维、铜网混杂预制体的密度为0.4～1.10g/cm³；

(2)预制体炭增密：采用炭/炭复合材料的增密工艺，使得材料密度达到1.60～2.50g/cm³。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述炭纤维为聚丙烯腈炭纤维。

3.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述引入炭纤维束采用针刺方法，布针密度为每平方厘米16～30针。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述预制体炭增密过程包括：

a、采用化学气相渗透(CVI)工艺对炭纤维、铜网混杂预制体进行热解炭增密，反应气由碳源气和稀释气配制而成，碳源气为丙烯、甲烷或丙烯和甲烷的混合气体，稀释气为N₂、H₂或者为N₂和H₂的混合气体，稀释比为碳源气∶稀释气＝1∶6～1∶1，沉积温度为800～1000℃，渗透总时间100-1000小时；

b、采用树脂液相浸渍-炭化工艺进行增密，炭化温度范围为800～1000℃，其中，树脂浸渍增密采用呋喃树脂，固化剂为磷酸，质量含量为4-12％，压力为1.0-2.0MPa，每次浸渍时间为1-5个小时，固化温度为160-200℃。

5.根据权利要求4所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述b步骤采用沥青液相浸渍-炭化工艺进行增密，炭化温度范围为800～1000℃，沥青为煤沥青，压力为1.0-2.0MPa，每次浸渍时间为1-5个小时，浸渍温度180-250℃。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述预制体炭增密过程采用化学气相渗透(CVI)工艺对炭纤维、铜网混杂预制体进行热解炭增密，反应气由碳源气和稀释气配制而成，碳源气为丙烯、甲烷或丙烯和甲烷的混合气体，稀释气为N₂、H₂或者为N₂和H₂的混合气体，稀释比为碳源气∶稀释气＝1∶6～1∶1，沉积温度为800～1000℃，渗透总时间100-1000小时。

7.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造 方法，其特征是，所述预制体炭增密过程采用树脂液相浸渍-炭化工艺进行增密，炭化温度范围为800～1000℃，其中，树脂浸渍增密采用呋喃树脂，固化剂为磷酸，质量含量为4-12％，压力为1.0-2.0MPa，每次浸渍时间为1-5个小时，固化温度为160-200℃。

8.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板用铜网改性炭/炭复合材料的制造方法，其特征是，所述预制体炭增密过程采用沥青液相浸渍-炭化工艺进行增密，炭化温度范围为800～1000℃，沥青为煤沥青，压力为1.0-2.0MPa，每次浸渍时间为1-5个小时，浸渍温度180-250℃。