[发明专利]测温探头用搪瓷盲管结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盲管结构，尤其涉及一种搪瓷质量好，测温精度高、灵敏度好的测温探头用搪瓷盲管结构及其制作方法。

背景技术

电热水器等的测试水温结构一般是通过一根金属盲管，再将测温探头放置在靠近密封端的盲管内，封装盲管的开口端后浸入水中进行测温，由于盲管长期浸泡在水内，为了避免盲管表面锈蚀及沉积水垢，从而影响测温精度和灵敏度，以及盲管的使用寿命，通常在盲管外表面进行搪瓷，但现有的盲管制作时一般是用一根金属管，将金属管的一端压扁，再对压扁接缝进行焊接形成盲管，再于盲管外进行搪瓷，但由于该结构中的盲管密封端曲率半径小，因此搪瓷后易出现冷爆、脱瓷等缺陷，搪瓷质量差，同时由于盲管的密封端厚度与金属管壁厚差异大，因此其端部热传导效率低，导致测温探头的测温精度低、灵敏度差。

发明内容

本发明主要是提供了一种搪瓷质量好，测温精度高、灵敏度好的测温探头用搪瓷盲管结构及其制作方法，解决了现有技术中存在的搪瓷盲管易出现冷爆、脱瓷等缺陷，且测温精度低、灵敏度差等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种测温探头用搪瓷盲管结构，包括金属圆管，所述金属圆管的一端向外向内延伸形成环形弧面，且环形弧面的外侧端边沿共同围合形成合拢口，在合拢口内封装有金属堵头，金属圆管、环形弧面和金属堵头共面围合形成盲管，在盲管外设有搪瓷层。通过对金属圆管的一端拉伸挤压即可形成环形弧面，环形弧面的外侧端向内靠拢并形成合拢口，此时即可在合拢口内嵌入金属堵头进行封堵并形成盲管，相对于传统的端部压扁的盲管结构，由于其壁厚保持一致，即整个盲管的热传导效率一致，因此位于盲管内的测温探头测温精度高、灵敏度好；同时在对盲管外表面进行搪瓷时，由于盲管密封端为弧面，曲率半径大，搪瓷层可以有效避免冷爆、脱瓷等缺陷，搪瓷质量好，延长了搪瓷盲管的使用寿命。

作为优选，所述合拢口为外径大内径小的锥形孔。通过对金属圆管的一端加热并在外力的作用下向内挤压形成环形弧面，使合拢口呈外大内小的锥形孔，成型方式简单，并确保了环形弧面的壁厚与金属圆管的壁厚一致。

金属堵头可以是融熔在合拢口并与环形弧面形成一体的同材质金属块，作为优选，所述金属堵头为焊接点。合拢口通过焊接密封，密封方式简单可靠。

作为优选，所述环形弧面和金属堵头共面围合形成球面形的盲管端头。当盲管的密封端，即盲管端头呈球面形时曲率半径一致，即搪瓷层曲率半径一致，从而最大程度的避免了搪瓷层的冷爆、脱瓷等现象，进一步保证了搪瓷质量。

作为更优选，所述盲管端头等壁厚。当盲管端头等壁厚时，保证盲管端头内外曲率半径一致，不仅确保了搪瓷层质量，且保证了盲管端头的热传导效率均匀一致，保证了测温精度和灵敏度。

一种测温探头用搪瓷盲管结构的制作方法，包括如下顺序步骤：

1）取金属圆管的一端水平固定在夹盘上；

2）在金属圆管的另一端端口外侧设置火焰喷枪和可朝向金属圆管轴心垂直移动的成型模具；

3）启动夹盘带动金属圆管自转，然后点燃火焰喷枪，使火焰喷枪的外焰位于金属圆管的外端口处；

4）金属圆管的外端口融熔时，再朝向金属圆管的轴心垂直移动成型模具，使金属圆管的外端口形成环形弧面并形成合拢口；

5）移除火焰喷枪和成型模具后关闭夹盘，再取氩弧焊枪焊接合拢口形成盲管；

6）对盲管的外表面进行搪瓷并形成搪瓷层。

用金属圆管成型加工盲管时，先将金属圆管的一端同轴固定在水平转轴的夹盘上，并在金属圆管的另一端端口外侧设置火焰喷枪和可朝向金属圆管轴心垂直移动的成型模具，与金属圆管相对的成型模具表面为球形凹面，成型加工时启动水平转轴带动金属圆管旋转，点燃火焰喷枪对金属圆管的外侧端进行均匀加热，金属圆管端部随着温度的升高硬度下降，再启动成型模具朝向金属圆管的中轴垂直匀速移动，金属圆管的外端部在成型模具的挤压下向内收缩并形成合拢口，且与成型模具接触的金属圆管的外端部呈球面形，移除火焰喷枪和成型模具后，夹持金属圆管的水平转轴停转，金属圆管冷却至常温后再取氩弧焊枪焊接密封合拢口，焊接后的合拢口进行打磨后即可对盲管外表面进行搪瓷。