[发明专利]一种从大叶千斤拔中提取染料木苷的方法有效
申请号: | 201410826874.2 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN104529984A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 彭开锋;张鹏;龚云;刘逆夫 | 申请(专利权)人: | 株洲千金药业股份有限公司 |
主分类号: | C07D311/36 | 分类号: | C07D311/36;C07D311/40 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
地址: | 412007 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 千斤 提取 染料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及天然产物的提取,具体涉及一种从大叶千斤拔中提取染料木苷的方法。
背景技术
染料木苷(Genistin)是一种异黄酮类化合物,在体内代谢具有雌激素样作用,被称为植物雌激素类药物。染料木苷在人体肠道菌群作用下水解成染料木素,通过竞争性地结合雌激素受体而发挥作用,在医药行业主要用于治疗妇科类疾病。
在现有技术中,专利文献CN1876671公开了一种从豆粕中提取的大豆异黄酮提取物及提取方法,所述提取物中含有染料木苷、大豆苷和大豆黄苷,该方法提供的产物为异黄酮苷的混合物,且没有涉及针对染料木苷的分离方法。目前,亟需开发一种适于规模化生产的提取高纯度染料木苷的方法。
发明内容
本发明公开了一种从大叶千斤拔中提取染料木苷的方法;该方法的原料丰富易得,工艺简单可行,污染少,周期短,所得产品纯度高,易于规模化制备。
本发明提供了一种从大叶千斤拔中提取染料木苷的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将原料大叶千斤拔切碎,用浓度50~70%的乙醇水溶液回流提取1.5~5h,得提取液;
(2)将步骤(1)所得提取液浓缩后上色谱柱,所述色谱柱中的固定相为大孔吸附树脂;以体积比15~25:85~75的乙醇-水溶液为流动相进行洗脱,收集洗脱液;
(3)将步骤(2)所得洗脱液浓缩至稠状浸膏,加入含有2~3%冰醋酸的乙醇,充分溶解,静置,过滤除去不溶物,将滤液重结晶,用乙醇洗涤晶体,真空干燥,即得染料木苷。
本发明所述步骤(1)中:
所述乙醇水溶液的浓度为乙醇与水的体积比,该浓度优选为60%;
所述步骤(1)中将原料大叶千斤拔切碎优选为将大叶千斤拔切成2-3cm的片段;
所述提取可以提取一次,加入乙醇水溶液的体积为原料大叶千斤拔重量的7.5~8.5倍,优选为8倍,提取时间优选为1.5~5h,进一步优选为4h;也可以以相同浓度的乙醇水溶液提取多次后将提取液合并,优选为提取两次,其中,第一次在原料中加入占原料大叶千斤拔重量7.5~8.5倍体积的乙醇水溶液,优选为8倍体积,回流提取1.5~2.5小时,优选为2小时,过滤,得第一次提取液和滤渣;在滤渣中加入占原料大叶千斤拔重量5.5~6.5倍体积的乙醇水溶液,优选为6倍体积,回流提取1.5~2.5小时,优选为2小时,过滤,得第二次提取液;将两次提取所得提取液合并;该步骤所述大叶千斤拔重量的单位为kg,乙醇水溶液体积的单位为L。
本发明所述步骤(2)中:
步骤(1)所得提取液应被浓缩至与色谱柱规格相匹配的、适于上样的体积,且应确保所有溶质均处于充分溶解状态;样品浓缩后,采用常规方法上色谱柱,应使样品充分吸附到大孔吸附树脂上,且不浪费;
所述固定相使用的大孔吸附树脂型号优选为D101,所述固定相中粒度0.3-1.25mm的树脂颗粒不少于95%;大孔吸附树脂被填充于色谱柱中,在使用之前,应采用常规方法进行活化处理;
所述流动相中,乙醇-水的体积比通过大量实验进行筛选得到,在15~25:85~75的范围内可以将目标化合物染料木苷集中洗脱下来;所述乙醇-水的体积比优选为20:80;
所述流动相洗脱将目标化合物充分洗脱下来且不浪费流动相即可,洗脱体积优选为1.5~2倍于色谱柱体积;洗脱速度为以大孔吸附树脂为固定相进行洗脱的常规速度;
为了提高洗脱液中染料木苷的纯度,在样品充分吸附到大孔吸附树脂后、流动相洗脱前,可先用不含乙醇的水进行预洗脱,预洗脱所得产物不作为洗脱液收集;所述预洗脱的体积优选为1.5~2倍色谱柱体积。
本发明所述步骤(3)中:
所述溶解稠状浸膏的溶剂用量以将浸膏充分溶解且不浪费溶剂为宜,优选为3~5倍稠状浸膏体积,进一步优选为4倍体积;所述溶剂乙醇中冰醋酸的浓度优选为2.5%,所述浓度为冰醋酸与乙醇的体积比;
所述将滤液重结晶具体为:将滤液在55~65℃下减压浓缩至原体积的1/2~1/3,优选为在60℃下减压浓缩至原体积的1/2,自然冷却后,置于2~4℃下充分析出晶体,优选为4℃下充分析出晶体,过滤除去母液,即得晶体;
所述真空干燥的条件优选为:55~65℃下真空干燥3~5小时,进一步优选为60℃下真空干燥4小时。
作为优选方案,本发明所述方法包括以下步骤:
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