[发明专利]一种加工主轴轴向孔的专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工机床技术领域，特别涉及一种加工主轴轴向孔的专用机床。

背景技术

在金属加工过程中，存在一根主轴轴向上需要加工多个孔的情况。一般的加工机床需要多次装夹定位才能完成。在多次装夹的过程中存在定位误差，导致加工误差的存在，严重者还可能导致整个主轴报废，而且多次装夹也浪费工时，降低了生产率。

目前还没有很好的解决方案。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种一次装夹，定位误差小，加工精度高，生产效率高的机床。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种加工主轴轴向孔的专用机床，包括床身、刀具、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分；其特征在于：还包括动力头和专用夹具装置，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。

进一步地，所述的动力头包括支撑板，与支撑板固定连接的导向柱，在导向柱上设有弹簧；导向柱固定连接在动力头外壳上；所述驱动部分为电机，电机的输出端与动力头的主动轴连接，主动轴上连接齿轮传动部分，齿轮传动部分还与从动轴一端连接，从动轴另一端还连接大齿轮，大齿轮与小齿轮外啮合连接，小齿轮还连接一动力轴，动力轴的末端连接多把刀具；从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮，分度齿轮与另一与其垂直的齿条啮合，齿条另一端连接液压缸；在从动轴上还通过轴承连接有活塞，活塞与缸体连接。

进一步地，所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套。

进一步地，所述的分度齿轮为-90度分度齿轮。

进一步地，所述的刀具包括麻花钻、扩孔刀、镗刀和铰刀。

进一步地，所述的专用夹具装置定位部分包括压板、三爪卡盘；驱动部分包括丝杠，丝杠的一端连接手轮，丝杆与滑板连接；在装用夹具装置支架行连接有回转缸体，回转缸体内设有与活塞连接的液压缸A；在液压缸A左侧连接有齿盘A，齿盘A与齿盘B配合连接；回转缸体上海设有触点，触点与行程开关连接，液压缸B与齿条连接，齿条还与齿轮配合连接。

进一步地，所述的液压缸B一端设有端盖。

进一步地，在支架一个设有液压进油口。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：可以通过一次装夹，同时完成钻孔、扩孔、镗孔和铰孔工序，避免了多次装夹产生的定位误差，大大提高了加工精度，同时也提高了生产率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明动力头剖视图，

图3为本发明导向套展开图，

图4为本发明动力轴与导向套位置关系示意图，

图5为本发明专用夹具装置结构示意图，

图6为本发明齿条传动部分结构示意图，

图7为图5的部分剖视图，

图8为本发明换刀状态示意图。

图中：1床身，2专用夹具装置，201压板，202三爪卡盘，203进油口，205活塞，206液压缸A，207齿盘A，208齿盘B，209回转缸体，210触头，211行程开关，212支架，214销钉，215滑板，216丝杠，217手轮，218端盖，219齿条，220齿轮，221液压缸B，3动力头，301支撑板，302导向柱，303大齿轮，304回转套，305缸体，306动力头外壳，307主动轴，308电机，309动力轴，310小齿轮，311分度齿轮，312传动齿轮，313从动轴，314活塞，315导向套，4刀具，41麻花钻，42扩孔刀，43镗刀，44铰刀，5液压滑台。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，包括床身1、刀具4、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分，还包括动力头3和专用夹具装置2，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。

如图2所示，所述的动力头包括支撑板301，与支撑板固定连接的导向柱302，在导向柱上设有弹簧；导向柱固定连接在动力头外壳306上；所述驱动部分为电机308，电机的输出端与动力头的主动轴307连接，电机带动主动轴转动。

主动轴上连接齿轮传动部分(传动齿轮312)，齿轮传动部分还与从动轴313一端连接，从动轴另一端还连接大齿轮303，大齿轮与小齿轮310外啮合连接，小齿轮还连接一动力轴309，动力轴的末端连接多把刀具。