[发明专利]一种硫化加热鼓表面清除系统

说明书

技术领域

    本发明涉及橡胶输送带生产领域，尤其是一种硫化加热鼓表面清除系统。

背景技术

目前行业内，硫化加热鼓的硫化鼓由于其表面有纹路而容易产生灰尘，需要经常擦拭，目前行业内对硫化鼓的擦拭主要采用人工擦拭，有的硫化鼓的结构为圆形且空间小，难以擦拭干净，同时擦拭的灰尘会掉落至硫化鼓下面的部件和地面，难以清理，擦拭过程中硫化鼓的温度高，有的硫化鼓长度大于5米，直径大于2米，而且为了加工方便硫化鼓设置在空中，人工擦拭不方便且给操作人员带来一定的安全隐患，花费大量的人力物力，严重影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化加热鼓表面清除系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硫化加热鼓表面清除系统，包括气缸、机架、导轨，其特征在于，所述机架的一侧固定可转动的硫化鼓，所述硫化鼓与传动系统相连，所述硫化鼓的一侧为清除轮，所述清除轮与硫化鼓为相向传动，所述清除轮与位于机架下部的电机相连，所述清除轮的下方设有除尘器，所述除尘器两端与清除轮两端自由转动连接，所述清除轮两端分别与连接杆可转动连接，所述连接杆的另一端固定在导向座上，所述导向座与导轨滑配连接，所述导轨固定在机架上，所述导向座通过推杆与气缸连接，所述气缸推动导向座在导轨上滑动。

所述清除轮表面为可更换的、具有弹性的软质材料粘卷而成，所述清除轮表面带有不锈钢丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过清除轮与硫化鼓相向传动，来实现对硫化鼓的擦拭，简单方便，可有效的提高效率，控制时间及清除表面的清洁度，同时可以将擦拭过程中掉落的灰尘杂物等收集在储尘器内，等一段时间后统一处理，降低了工作量。

附图说明

图1为硫化加热鼓表面清除系统的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种硫化加热鼓表面清除系统，包括气缸1、机架2、导轨3，所述机架2的一侧固定可转动的硫化鼓6，所述硫化鼓6与传动系统7相连，硫化鼓6转速为固定速度，所述硫化鼓6的一侧为清除轮4，所述清除轮4与硫化鼓6为相向传动，所述清除轮4与位于机架2下部的电机相连，所述清除轮4为变频调速，所述清除轮4表面为可更换的、具有弹性的软质材料粘卷而成，所述软质材料带有不锈钢丝，工作时转动的清除轮4与转动的硫化鼓6为弹性点接触，众多的点构成了面，具有负荷小、清理杂质易脱落、不易粘附清除轮4而形成“二次污染”，还有一个最大特点是可清除具有各种花纹的硫化鼓6，能有效清除各种花纹中凹凸不平处的杂质。

所述清除轮4的下方设有除尘器5，所述除尘器5两端与清除轮4两端自由转动连接。

所述清除轮4两端分别与连接杆41可转动连接，所述连接杆41的另一端固定在导向座8上，所述导向座8与导轨3滑配连接，所述导轨3固定在机架2上。

所述导向座8通过推杆9与气缸1连接，所述气缸1推动导向座8在导轨3上滑动，清除轮4对硫化鼓6的工作压力由气缸1控制，可保证相互之间的压力均匀一致。

工作方式：本发明的硫化鼓为固定速度传动，清除轮为变频调速，清除轮与硫化鼓为相向传动，来实现对硫化鼓的擦拭，简单方便，可有效的提高效率，控制时间及清除表面的清洁度，同时可以将擦拭过程中掉落的灰尘杂物等收集在储尘器内，等一段时间后统一处理，降低了工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。