[发明专利]一种高性能人造石英石加工方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及人造石英石板材及其生产工艺，具体涉及一种高性能人造石英石加工方法。

二、背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。目前，人造石英石板材存在密度不均、耐高温性差、易结粉团、易变形、易老化、易入色、色彩及图案单一等缺陷，在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，严重影响人造石英石的表面效果，影响建筑物和室内装潢的美观。花色少显死板，异型造型不易加工，做复杂造型难度大，磕碰崩角难修复。接缝痕迹明显。

三、发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高性能人造石英石加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种高性能人造石英石加工方法，其由如下重量份的原料制成：721-3树脂8％；800目石英粉19％；400目石英粉11％；80目石英砂13％；60目石英砂17％；80目玻璃8％；10目玻璃6％；40目白玻璃18％；偶联剂2％(树脂含量)。所述的粘合剂由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂70-80、甲基丙烯酰氧基官能团硅烷2-3、乙烯基三乙氧基硅烷4-5、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷3-4、增塑剂FRP2-3、改性树木灰烬1-2、苯乙烯20-25；其制备方法如下：首先将不饱和树脂加入反应锅内，使锅内温度升到50-60℃，然后加入甲基丙烯酰氧基官能团硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌20-30分钟；然后在铂金催化剂的前提下，催化反应，当温度升到60-70℃时，停止加热，恒温10-15分钟，然后加入增塑剂、改性树木灰烬，搅拌5-8分钟，待温度降至常温后，加入苯乙烯稀释至粘度达到800-900Pa·m/s后，搅拌均匀即可。所述的改性树木灰烬由下列方法制得：先用10-15％双氧水煮沸树木灰烬20-30min，再用蒸馏水洗净，置于100-110℃的烘箱内烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3％的聚异丁烯、3-4％的月桂醇硫酸钠、2-3％的羧甲基淀粉钠、3-5％的柠檬酸三丁酯，在80-90℃水浴中以2000-3000r/min高速搅拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

一种高性能人造石英石加工方法，包括以下步骤：

(1)将721-3树脂8％；800目石英粉19％；400目石英粉11％；80目石英砂13％；60目石英砂17％；80目玻璃8％；10目玻璃6％；40目白玻璃18％；偶联剂2％(树脂含量)送入造粒机中造粒，粒径控制在7-10mm，；

(2)将上述制得获得材料与余下各原料加入搅拌机中搅拌均匀，不留死角，结合颗粒度的大小，搅拌速度可调节1000-1500rpm，物料在搅拌机内经调比搅拌结束后，入混料盘内，边转边洒料，使物料更进一步均匀混合，然后送入搅拌机再充分混合，物料更加均匀，花色均匀、清晰、仿真度高；

(3)将混合好的物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散，打散过后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；

(4)将成型的板材送入固化箱固化时间为40min；

(5)板材固化结束后，经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。

本发明的有益效果：