[发明专利]水套内外冷却结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机水套结构领域，尤其是一种水套内外冷却结构。

背景技术

随着能源的日益匮乏，节能降耗成为目前国际社会发展所面临的一项极为紧迫的任务，而电动机作为各种设备的动力，被广泛应用于船舶、钢铁、冶金、油田、煤炭等行业。

电机的冷却技术一直以来都是高效节能电机的研究重点。电机的冷却包括：空冷，水冷，空空冷，空水冷。现有的空水冷电机的水套只能冷却有绕组定子铁心，电机内的风路循环不经过水套，转子冷却效果差。另外，由于风路和水路中的散热面积不足，散热介质搅拌不充分，散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的是解决现有电机的散热不佳问题，提供一种冷却效果好的水套内外冷却结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

电机的水套内外冷却结构，其特征在于，包括：机座，内风扇，有绕组定子铁心，转子，风道散热筋，水道散热筋和水口；机座结构为内水套和外水套焊接后形成水路，外水套上下两端在对应位置分别开方孔，在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋，散热筋外焊通风罩，形成外通风道，内通风道采用辐板轴结构，轴和辐板焊接成整体，辐板间形成转子轴向内通风道；电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流过内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路。

水道中有水道散热筋。

外水套一端方孔数量与通风罩数量相同，均为8个。

辐板数量为6个。

本发明的优点在于：

1.水套通过水口通入循环冷却水，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。

2.水套外加风路后，转子装有离心风扇，转子中有轴向通风孔，就形成了风路，风路经过水套外壁，水套外壁冷却风路中的空气，冷却后的空气通过转子通风道，达到冷却转子的效果。

3.充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却，而且通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，水道中也有水道散热筋，能充分搅拌水道中的水使水受热均匀，而且能极大的增加水路得散热面积，使定转子冷却效果提高。

附图说明：

图1是本发明的水套内外冷却结构的轴向和径向剖面结构示意图；

图2是本发明的水套内外冷却结构的内水套展开示意图；

图3是本发明的水套内外冷却结构的辐板轴结构示意图。

具体实施方式

本发明的水套内外冷却结构如图1机座结构为外水套(1)、水口(12)和内水套(4)焊接后形成水路，水路中焊有水路散热筋(10)和水路筋(11)，外水套外面两端均布开16个方孔，方孔位置对应焊有64条风路散热筋(9)，风路散热筋(9)外焊有8个通风罩(2)，形成机座通风道；轴结构为6个辐板(7)焊接到轴钢(8)上；转子结构为内风扇(3)和铸铝转子(6)热套到轴上，形成转子通风道；将有绕组定子铁心(5)热装到机座内。电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流经内风扇(3)，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路(如图箭头)，起到冷却转子的效果。

如图2水套内外冷却结构的水套将16个水路筋(11)均布且上下交错焊与内水套外侧，再将1个挡板(13)焊接于进出水口之间的两条水路筋(11)之间，使进出水口被挡板(13)隔开，然后将56个水路散热筋(10)焊接到内水套外侧，位置位于水路筋(11)之间，每两个水路筋(11)之间有4个水路散热筋(10)，然后整体加工后与外水套(1)热套在一起，焊接后形成水套。

如图3电机采用辐板轴结构，序号1为轴、序号2为辐板，将序号1和序号2焊接成整体后加工。辐板数量为6个，辐板间形成转子轴向内通风道，与在转子冲片上开通风道相比，增大通风面积，减小风阻，增加散热效果。

转子上装内风扇，电机旋转时，内风扇旋转，使空气从转子通风道中流出，流经内风扇，经过水道外壁后，再流过转子通风道，形成循环风路(如图1所示箭头)。通风道中设置有风道散热筋，能极大的增加风路的散热面积，使转子冷却效果提高。

水套通过水口通入循环冷却水，且水道中有水路散热筋(10)，使水与机座的接触面积极大的增加，又能起到搅拌冷却水的作用，有绕组定子铁心和水套内壁直接接触，有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。