[发明专利]含生化黄腐酸的复合肥及其生产工艺

权利要求书

1.一种含生化黄腐酸的复合肥，其特征在于：由以下原料按照重量份数配制而成：熔融尿素10～40份、尿素10～15份、氯化钾8.5～35份、硫酸铵2～20份、磷酸一铵10～40份，膨润土3～10份和生化黄腐酸0.5～10份。

2.根据权利要求1所述含生化黄腐酸的复合肥，其特征在于：由以下原料按照重量份数配制而成：熔融尿素23份、尿素11份、氯化钾17份、硫酸铵10份、磷酸一铵22.5份，膨润土9.5份和生化黄腐酸7份。

3.根据权利要求1所述含生化黄腐酸的复合肥，其特征在于：由以下原料按照重量份数配制而成：熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化钾30份、硫酸铵3.6份、磷酸一铵20.5份，膨润土8.5份和生化黄腐酸5份。

4.根据权利要求1所述含生化黄腐酸的复合肥，其特征在于：由以下原料按照重量份数配制而成：熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化钾33.4份、硫酸铵17.8份、磷酸一铵11.4份，膨润土4份和生化黄腐酸1份。

5.根据权利要求1所述含生化黄腐酸的复合肥，其特征在于：由以下原料按照重量份数配制而成：熔融尿素38.9份、尿素15份、氯化钾8.6份、硫酸铵17.8份、磷酸一铵11.4份，膨润土5.5份和生化黄腐酸3份。

6.根据权利要求1所述一种含生化黄腐酸的复合肥的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、首先关闭第一下料阀(4)，将尿素、氯化钾、硫酸铵、磷酸一铵，膨润土和生化黄腐酸放入第一料仓(1)中，将第一料仓(1)中的物料通过粉体泵(2)打入第二料仓(3)内；

二、将第一下料阀(4)和第一均压阀(7)打开，所述的步骤一中第二料仓(3)内的物料进入第一物料罐(5)内，待物料将第一物料罐(5)灌满后，关闭第一下料阀(4)和第一均压阀(7)；

三、将第一升压阀(9)打开，所述的第一物料罐(5)通过第一升压阀(9)与压缩空气储罐(13)相连，所述的压缩空气储罐(13)将第一物料罐(5)内的压力升到0.15MPa时关闭第一升压阀(9)，打开第二下料阀(11)，使步骤二中所述的第一物料罐(5)的物料进入第二物料罐(6)内；

四、所述的步骤三中的第二物料罐(6)内充满物料，关闭第二下料阀(11)，第一均压阀(7)和第二均压阀(8)，打开第二升压阀(10)和第三下料阀(12)，通过压缩空气储罐(13)向第二物料罐(6)加压0.15MPa后不断向第二物料罐(6)中加压，使第二物料罐(6)通过第三下料阀(12)流出；

五、所述的步骤四中通过第三下料阀(12)流出的物料进入尿素溶液管道(14)中与熔融尿素进行混合；

六、所述的混合后的物料进入复合肥生产系统的造粒系统(17)内，经过干燥系统(18)、筛分系统(19)、冷却系统(20)、包裹系统(21)和包装系统(22)后，即成成品；

七、当步骤四中第二物料罐(6)内的物料流出时，关闭第一下料阀(4)，将再次生产用的尿素、氯化钾、硫酸铵、磷酸一铵，膨润土和生化黄腐酸放入第一料仓(1)中，将第一料仓(1)中的物料通过粉体泵(2)打入第二料仓(3)内；

八、当步骤四中第二物料罐(6)内的物料流出1/2时，将第一下料阀(4)和第一均压阀(7)打开，所述的步骤七中第二料仓(3)内的再次生产用物料进入第一物料罐(5)内，待物料将第一物料罐(5)灌满后，关闭第一下料阀(4)和第一均压阀(7)，此时将再次生产用物料储存在第一物料罐(5)内；

九、当步骤四中第二物料罐(6)内的再次生产用物料流出2/3时，打开第一升压阀(9)使第一物料罐(5)内的压力升到0.15MPa时，关闭第一升压阀(9)，打开第二下料阀(11)，第一物料罐(5)内的再次生产用物料进入第二物料罐(6)内；

十、上述步骤九完成后，再按照步骤四至步骤九循环生产。