[发明专利]一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种节能高效、成本低的中低温固化薄涂家电用粉末涂料及其制备方法。

背景技术

目前家电市场所采用粉末粉料，基本上采用180-200℃固化时间10-15分钟、膜厚60-80mm。在能源方面，没有做到节能之效果。由于低温固化粉末粉料（120℃/20min）存在流平差，贮存差之缺点，无法大批量应用于家电涂装，而且薄涂（25-35mm）对涂装设备要求高，对家电厂家来说，投巨资对现行设备进行改造，也不是很切合实际。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的提供一种节能高效、成本低的中低温固化薄涂家电用粉末涂料及其制备方法。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于以家电用粉末涂料为100份计，由以下重量份数的组份构成：

端羧基聚脂树脂  10-30份

环氧树脂E-12    30-50份

流平剂         0.7-1.2份

消泡剂         0.3-0.6份

低温固化剂       3-6份

颜料           0-10份

填料          余量。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于以家电用粉末涂料为100份计，由以下重量份数的组份构成：

端羧基聚脂树脂  15-25份

环氧树脂E-12    35-45份

流平剂         0.8-1份

消泡剂         0.4-0.5份

低温固化剂       4-5份

颜料              2-8份

填料          余量。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于以家电用粉末涂料为100份计，由以下重量份数的组份构成：

端羧基聚脂树脂  20份

环氧树脂E-12    40份

流平剂         1份

消泡剂         0.5份

低温固化剂       5份

颜料              2-6份

填料          余量。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述的流平剂为BYK-331。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述的低温固化剂包括酚醛树脂固化剂、咪唑类环氧固化剂。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述颜料为透明兰、酞青绿或闪光颜料中的至少一种。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述的消泡剂为磷酸三丁酯、乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述的填料为高岭土、玻璃粉、无水透明粉、滑石粉或云母片中的任意一种与氧化镁的混合物。

所述的一种中低温固化薄涂家电用粉末涂料，其特征在于所述的端羧基聚脂树脂的酸值为65-75mgKOH/g，环氧树脂E-12的软化点≤90，环氧值为0.1-0.15。

所述的中低温固化薄涂家电用粉末涂料的制备方法，其特征在于将端羧基聚脂树脂、流平剂、消泡剂、低温固化剂、颜料、填料及环氧树脂E-12按次序投入高速混料缸高速混合5分钟，然后在螺杆挤出机进行挤出，挤出机Ⅰ区温度90-95℃，Ⅱ区温度100-105℃，转速频率为45HZ，挤出后的半成品在ACM磨粉机进行分级磨粉，然后180-200目筛，使粒径达到D50为26-30mm。

通过采用上述技术，本发明的有益效果如下：本发明通过采用上述合理配比的原料，按本发明限定的加料顺序制备得到的中低温固化家电用粉末涂料，涂在家电上能产生多种不同颜色，具有强烈闪亮的特殊效果，且具有较好的附着力、耐高温性能，导热能力也较好，该涂料中低温固化，中薄涂粉末（150℃/10-15min）,膜厚10-50，符合当前市场需求，且产品品质有保障，不仅节约能源，而且降低家电厂家的使用成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1：中低温固化薄涂家电用粉末涂料，以涂料总量为100份计，由以下重量份数的组分构成：

端羧基聚脂树脂  （酸值为65-75mgKOH/g）30份