[发明专利]在线CT无损检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种X射线无损检测装置，尤其涉及一种用于X射线工业CT方面的在线CT无损检测装置。

背景技术

目前，现有X射线工业CT的机械装置在实现射线扫描时，被测件的进出料完全取决于人工安放，由于CT检测需要极高的位置精度，在安放的过程中，人工的效率极低且容易出现误差，一旦出现误差，只能在停止X射线，经过人工调整才可能达到检测要求，这样一来检测一个工件需要反复调整，需要多次停止X射线，影响射线管的使用寿命。

发明内容

针对现有无损检测设备存在的问题，本发明提供一种传送精度高、自动化程度高、操作方便、可延长射线管使用寿命的在线CT无损检测机械装置。 

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种在线CT无损检测装置，其特征在于：检测平台4安装在防护铅房5内，X射线管7和平板探测器8分别固定在防护铅房5内的铅房框架14的左右侧墙上，在防护铅房5的左右两侧装有进件输送线1和出件输送线6，平台输送线3安装在检测平台4上，其中：

进件输送线1和出件输送线6由输送线架体21、输送线地脚板22、伸缩减速电机23、联轴器24、丝母座25、丝母26、丝杠左支座27、输送线电动辊筒28、滚珠丝杠29、丝杠右支座30、输送线滑轨31、输送线滑块32、进出件输送带33、输送线立板34、丝母座连接板35和电机连接板36组成：输送线地脚板22焊接在输送线架体21的底部，伸缩减速电机23固定在电机连接板36上，电机连接板36焊接在输送线架体21上，联轴器24的一端固定在伸缩减速电机23输出轴上，另一端固定在滚珠丝杠29上，丝母26与滚珠丝杠29旋合在一起并通过丝母座25固定在丝母座连接板35上，丝母座连接板35固定在输送线立板34的底部，滚珠丝杠29通过丝杠左支座27和丝杠右支座30固定在电机连接板36上，输送线电动辊筒28由两块输送线立板34固定，进出件输送带33套在输送线电动辊筒28外，输送线滑轨31固定在输送线架体21的侧面，输送线滑块32滑动连接在输送线滑轨31上，并与输送线立板34的侧面固定在一起，丝母26固定在丝母座25上，丝母座25固定在丝母连接板35上，丝母连接板35固定在输送线立板34的底部，伸缩减速电机23控制信号的输入端和输出端通过控制装置电缆38与控制装置37控制信号的输入端和输出端连接，输送线电动辊筒28控制信号的输入端和输出端通过控制装置电缆38与控制装置37的控制信号的输入端和输出端连接；

平台输送线3由转动辊支座16、转盘输送带17和转盘电动辊筒18组成：转盘电动辊筒18通过转动辊支座16固定在转盘15上，转盘输送带17套在转盘电动辊筒18上，转盘电动辊筒18控制信号的输入端和输出端通过控制装置电缆38与控制装置37控制信号的输入端和输出端连接；

检测平台4由转盘15、检测平台转动电机19和检测平台底座20组成：检测平台转动电机19固定在检测平台底座20上，检测平台底座20固定在铅房框架14上，转盘15固定在检测平台转动电机19的轴端，检测平台转动电机19控制信号的输入端和输出端通过控制装置电缆38与控制装置37控制信号的输入端和输出端连接；

防护铅房5由防护铅门9、铅门电动滑轨10、防护铅板11、滑块连接板12、铅门滑块13和铅房框架14组成：防护铅板11焊接在由矩形方管焊接而成的铅房框架14上，铅门电动滑轨10固定在铅房框架14上，铅门滑块13滑动连接在铅门电动滑轨10上，滑块连接板12的一端与防护铅门9焊接在一起，另一端与铅门滑块13固定在一起，X射线管7和平板探测器8分别固定在铅房框架14的左右侧墙上，铅门电动滑轨10控制信号的输入端和输出端通过控制装置电缆38与控制装置37控制信号的输入端和输出端连接。

本发明的积极效果：本发明完全用机械传动取代人工操作，工件可以直接通过传送线运送至检测平台上，通过电动控制，无需停止X射线，并通过实时成像显示将工件调整至最佳检测位置即可。本发明传送精度高，可以迅速、准确的将工件运送到检测位置，自动化程度高，所有动作之间的关联程度高，操作方便，可以一键式进出工件并开启X射线开始采集图像，当工件位置有偏差时，可以通过成像屏通过手工调整工件位置，无需关闭X射线，延长X射线管的使用寿命，工作效率高，提高检测结果的合格率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本发明的立体结构示意图；

图4 为本发明中防护铅房的结构示意图；