[发明专利]一种条干仪用陶瓷电容极板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电子功能陶瓷材料技术领域，具体涉及一种条干仪用陶瓷电容极板及其制作方法。

背景技术

在纺织产业中，条干仪作为一种常用的仪器具有十分重要的作用。条干仪能利用电容检测原理能精确地检测纱条不匀率，并将测试纱条不匀率的变异数据自动转化成波谱图、不匀率曲线图的形式，通过波谱图及曲线图直观的反映出产品在生产过程中存在的问题缺陷，以便采取有针对性的改善措施，提高纱线质量。

条干仪用陶瓷电容极板作为条干仪中的核心元件，本身具有较为复杂的外形特征，为了便于生产，传统的陶瓷电容极板生产多采用热压铸注浆成型，后期配以高温保护釉的方法。但由于陶瓷电容极板有很高的精度和技术指标要求，因此该方法有以下弊端：第一，该极板瓷体较大，采用热压铸注浆成型，对操作要求较高，不仅成型时间长，而且很容易造成注浆不满、成型不完全等缺陷，导致生产合格率不高；第二，热压铸浆料本身添加较多有机助剂，不仅需要单独排蜡工艺，增加多次烧结，而且成瓷烧结排胶时间也更长，很容易造成瓷体内部气孔率较大，从而降低瓷体致密度，不利于后期磨加工工艺；第三，该成型法生产的瓷体多与低温保护釉匹配较差，导致产品多出现上釉不满、釉料与银层反应、釉料缺失等缺陷，从而降低合格率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种合格率更高、更可控的条干仪用陶瓷电容极板的制作方法。该方法包括以下步骤：

A、制备成型用造粒料：

①、按照重量比辅料︰去离子水＝1︰1.4～1.6将两者混匀得浆料，球磨浆料至浆料粒度D₅₀达到2～4μm；所述的辅料包括以下重量百分比的成分：SiO₂35～42％、ZrO 6～12％、MgO 6～12％、BaCO₃6～12％、CaCO₃7～15％、苏州土12～18％；

②、按照重量比步骤①球磨后的浆料︰聚丙烯酸钠盐分散剂＝100︰0.1～0.2将两者充分混匀后喷雾造粒，得造粒料，造粒料过60～80目筛网后得到辅料造粒料；

③、按照重量百分比辅料造粒料6～7％、α-Al₂O₃93～94％将辅料造粒料和α-Al₂O₃混匀得混合料；

④、将混合料和去离子水混匀得混合浆料，再向混合浆料中加入Ф5～10mm氧化铝瓷球，球磨混合浆料至混合浆料粒度D₅₀为2～5μm；按照重量比混合料︰Ф5～10mm氧化铝瓷球︰去离子水＝1︰2～2.25︰0.7～0.85；

⑤、按照重量比步骤④球磨后的混合浆料︰聚乙烯醇水溶液＝100︰11～13在步骤④球磨后的混合浆料中加入聚乙烯醇水溶液，继续球磨40～60min，除铁，过300～320目筛网，得待用浆料；

⑥、按照重量比待用浆料︰正辛醇＝100︰0.1～0.2向待用浆料中加入正辛醇，充分混匀，再喷雾造粒，过60～80目筛网后得到成型用造粒料；

B、加压成型，制得生坯；

C、烧结成瓷，浸红、除砂、清洗后制得熟坯；

D、磨加工，酸洗、清洗、干燥后得精加工瓷体；

E、印刷银浆，静置、干燥、保温、冷却；

F、印刷釉料，静置、干燥、保温、冷却。

具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中②所述的充分混匀为搅拌转速40～50r/min，搅拌时间4～6h。

具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中⑥所述的充分混匀为搅拌转速40～50r/min，搅拌时间4～6h。

具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中②所述喷雾造粒采用直径0.6～0.8mm的陶瓷喷头喷枪导入喷雾塔，喷雾塔进口温度300～350℃，出口温度110～120℃，塔内负压100～300Pa，料泵压1～1.6MPa。

具体的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中⑥所述喷雾造粒采用直径0.6～0.8mm的陶瓷喷头喷枪导入喷雾塔，喷雾塔进口温度300～350℃，出口温度110～120℃，塔内负压100～300Pa，料泵压1～1.6MPa。

优选的，上述条干仪用陶瓷电容极板的制作方法，步骤A中⑤所述的聚乙烯醇水溶液由聚乙烯醇和去离子水制备得到，按重量比聚乙烯醇︰去离子水＝1︰9～10。