[发明专利]一种TVS-2M燃料棒涂膜设备的改造方法

说明书

技术领域

本发明属于核燃料元件生产加工技术领域，具体涉及一种TVS-2M燃料棒 涂膜设备的改造方法。

背景技术

在核能发电过程中，燃料组件换料周期的长短直接影响核电站的发电效率 和运行成本，在核电站中，VVER-1000燃料组件换料周期仅为一年，较国外2-3 年换料周期的先进生产技术相比水平还不高。

VVER-1000燃料组件的升级版TVS-2M燃料组件换料周期为18个月，与传 统VVER-1000相比，极大地降低了换料时间，提高了发电效率。作为新型高燃 耗产品，TVS-2M燃料组件的生产是未来技术发展的大趋势。

涂膜是TVS-2M燃料棒的重要工艺，由于高燃耗TVS-2M燃料棒和导向管 的外形和尺寸相较原有的VVER-1000产品均有所变化，原有用于VVER-1000 燃料棒涂膜生产的设备和工装已不能满足TVS-2M需要，必须进行改造才能满 足实际需要。

燃料棒涂膜生产主要用到两种类型的料盒，一种是涂膜料盒，用于燃料棒 的涂膜工艺，另一种是导向管清洗料盒，用于导向管的清洗工艺。TVS-2M燃料 棒和导向管的长度均比VVER-1000燃料棒和导向管要长，为此需要将原有料盒 加长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种TVS-2M燃料棒涂膜设备的改造方法， 以解决VVER-1000组件生产设备不适用于TVS-2M的问题。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种TVS-2M燃料棒涂膜设备的改造方法，将应用与VVER‐1000的生产设 备加以改造以适用于TVS-2M燃料棒的生产，分别包括对涂膜料盒改造和导向 管清洗料盒改造：

(1)涂膜料盒改造

(1.1)将原涂膜料盒距离挂盘100mm处的5根拉柱锯断，去掉带挂盘的部 分；

(1.2)用5根直径为22mm的不锈无缝钢管管口两端进行焊堵头，焊接在原 有涂膜料盒锯开位置处；

(1.3)在原涂膜料盒8块隔板的基础上增加一块隔板，以保证燃料棒支撑受 力均匀；

(2)导向管清洗料盒改造

(2.1)将原导向管清洗料盒距离挂盘100mm处，将4根拉柱锯开；

(2.2)选用4根直径为22mm的不锈无缝钢管管口两端进行焊堵头，焊接在 原有导向管清洗料盒锯开位置处；

(2.3)在原导向管清洗料盒8块隔板的基础上增加一块隔板，以保证导向管 支撑受力均匀。

进一步的，如上所述的一种TVS-2M燃料棒涂膜料盒的改造方法，在步骤 (1.2)和(1.3)之间对焊接完成后的涂膜料盒进行校直和焊缝表面抛光；在步 骤(2.2)和(2.3)之间对焊接完成后的导向管清洗料盒进行校直和焊缝表面抛 光。

本发明具有如下的有益效果：涂膜料盒和导向管料盒改造后，实现了燃料 棒与导向管的装盒、吊运、清洗、涂膜等工作。将燃料棒和导向管试样用于改 造后的设备和工装，经过多次工艺论证，生产出来的燃料棒和导向管均满足工 艺技术要求，确定了改造后的设备的可靠性。在实际生产中，TVS-2M燃料棒开 始正式生产后，设备顺利完成了TVS-2M燃料棒的全部涂膜生产任务，在此期 间，设备或工装没有出现过异常或其它问题，保证了TVS-2M燃料棒涂膜工艺 的正常生产工作，同时降低了设备使用的风险，保障了现场人员与产品的安全。

附图说明

图1涂膜料盒改造前结构图；

图2涂膜料盒改造后结构图。

图中：1-拉柱，2-隔板，3-挂盘，4-新挂盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描。

如图1、2所示，一种TVS-2M燃料棒涂膜设备的改造方法，将应用与 VVER‐1000的生产设备加以改造以适用于TVS-2M燃料棒的生产，分别包括对涂 膜料盒改造和导向管清洗料盒改造：

(1)涂膜料盒改造

(1.1)将原涂膜料盒距离挂盘100mm处的5根拉柱锯断，去掉带挂盘的部 分；

(1.2)用5根直径为22mm的不锈无缝钢管管口两端进行焊堵头，焊接在原 有涂膜料盒锯开位置处；对焊接完成后的涂膜料盒进行校直和焊缝表面抛光；

(1.3)在原涂膜料盒8块隔板的基础上增加一块隔板，以保证燃料棒支撑受 力均匀；