[发明专利]刚性保温合成板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及刚性保温合成板及其制备方法。

背景技术

目前常用的建筑墙体的保温措施，一般是在普通砌体外墙抹一定厚度的保温砂浆或外挂保温板，但是这种做法施工繁琐、施工周期长、成本高，而且墙面易开裂、渗漏，严重影响建筑物的保温效果。且节能保温外墙体存在的热桥问题，热量通过热桥散失，增加了建筑物的保温能耗，安全性能不能与建筑同寿。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了刚性保温合成板及其制备方法。本板可以扩展为三种保温板形式，抗折强度高，能够与建筑物同寿命，并且既能防火，又能达到保温效果，施工中与外墙砼一起浇筑成型，适用于外墙保温、屋面保温等外保温形式。

本发明的技术方案如下：

本申请人提供了一种刚性保温合成板，由以下重量份数的原材料组成：

32.5R～62.5R硅酸盐水泥200～150份；炉渣75～100份；纤维37.5～50份；碳灰150～200份；黄砂75～100份；减水剂20～30份；乳胶粉2.25～3份；金属网片5.68～12份；水：90～120份；聚苯乙稀板11.9～15.2份；岩棉板79.6～150份；

所述金属网片的网格或网孔尺寸为12.7mm×12.7mm；所述聚苯乙稀板和岩棉板至少选用一种。

本申请人还提供了一种刚性保温合成板的制备方法，具体如下：

(1)将金属网片平铺在已经涂好粘结剂的聚苯乙稀板或岩棉板上固定好，此时金属网片和聚苯板或岩棉板之间有1～2mm也就是粘结剂厚度的距离，得到刚性保温合成板的半成品；

(2)将步骤(1)得到的半成品放入模具的中间，将其余原料混合好后，挤压、浇灌到模具的半成品上及四周，震动固定成型，再经蒸汽养护、自然风干，得到刚性保温合成板成品。

本申请人提供了另一种刚性保温合成板的制备方法，具体如下：

(1)将除金属网片外的原料混合，得到保温混合材料；其中聚苯乙稀板和/或岩棉板事先粉碎成颗粒状；

(2)将金属网片铺放在模具里，将步骤(1)得到的保温混合材料浇灌到金属网片上，使之与金属网片成为一体，然后在上面再放一层金属网片，固定震动成型，经蒸汽养护、自然风干得到刚性保温合成板。

上下两层金属网片层的厚度为0.5～1cm。在南方地区施工时，上下两层金属网片层之间的保温混合材料的厚度为3～5cm；在北方地区施工时，上下两层金属网片层之间的保温混合材料的厚度为8～10cm。

所述纤维为工农业废弃物。进一步的，所述纤维为麦秸杆、粉煤灰、玉米秸杆、稻草秸杆。

本发明有益的技术效果在于：

本发明使用A级防火原料制成，坚固且保温性能强，本发明特别用于热桥部位、剪力墙，替代砼外墙模板，砼浇筑与保温板一次合成，节省木材，有效降低建筑成本，且不渗水，防火，不收缩，质量可同建筑寿命一体化，能满足寒冷地区抗冷抗冻的主要目标。

本发明所用的原料便宜、易得。其中纤维为工农业废弃物，如小麦秸秆，粉煤灰、玉米杆等；碳灰为轻型保温材料，通技术配比，硬度高，耐火性强。金属网片即建筑功能材料，提高硬度，抗裂性能好。减水剂是一种拌制混凝土用添加剂，能显著提高混合物强度，减少拌合用水量及水泥用量。

针对全国各地的情况，有两种厚度可以选择，二种不同的特点满足不同保温要求：

(1)北方寒冷地区，不论是框架结构或者剪力墙结构，均可在外墙使用本发明刚性保温合成板，替代木模板(免拆)，砼浇筑时，与外保温连接成整体，与建筑物同寿命。节能标准超过国家规定，导热系数为0.02～0.06W/(M·K)。其创新点在于表面材料在模型中，根据国家标准GB/T10294方法检测，与保温材料凝固，混合成一体挤压成型，再通过蒸汽养护，出仓堆放。

(2)南方地区，将原材料混合搅拌均匀，压制保温成品，作为垫层，然后再垫层两边放入金属网片固定，所有的按材料组成有严格的配比要求。导热系数为0.07-0.09W/(M·K)。

本发明能达到国家高标准的节能要求，节约大量木材，填补国内外空白。节能减排刚性保温合成板目的在于减少劳动力，制作成本地，且无有害气体挥发，能达到阻燃、抗渗漏、不开裂等功能。施工方便，缩短工期，节约大量不可再生资源。

附图说明

图1为实施例1制备的第一种刚性保温合成板的截面结构示意图；

图2为实施例2制备的第二种刚性保温合成板的截面结构示意图；