[发明专利]一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧机械设备，特别涉及一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置。

背景技术

精轧换辊液压缸是精轧机组换辊系统中的一个重要部件，大约每6小时就要使用一次，推拉重达10吨上下的工作辊进出机架。震动、老化等原因会导致精轧换辊液压缸密封经常损坏。在热连轧生产线中，精轧换辊液压缸位于精轧操作台下方，更换时往往需要将整个液压缸拆卸下来，并将其从精轧操作台下方搬运出来换掉，由于缸体庞大沉重，因此操作起来十分不方便，整个的拆装过程费时费力，往往产生很长的作业时间。同时要更换整个缸体，也增加了维修费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置，此方法及装置操作简单，所用时间较少，最大的优点是不需要拆装液压缸本体，极大地节约了备件费用，减少了事故处理时间，且作业后效果良好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

用于在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的装置，包括缸杆延伸筒、双头长螺柱、螺母、压板，所述双头长螺柱旋拧进精轧换辊液压缸缸杆头部，缸杆延伸筒套在缸杆头部及双头长螺柱的外部，压板穿过双头长螺柱扣在缸杆延伸筒的端部，螺母旋拧在双头长螺柱上将压板及缸杆延伸筒与缸杆固定。

采用用于在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的装置对精轧换辊液压缸活塞密封进行更换的方法包括如下步骤：

1)用内六角扳手拆下精轧换辊液压缸缸头，将其移动到缸体一侧；

2)将缸杆的位置检测开关拆下，并放置在一旁；

3)将双头长螺柱旋拧进露出的缸杆头部；

4)将缸杆延伸筒套在双头长螺柱及缸杆头部，将压板套在双头长螺柱上，将螺母旋拧到双头长螺柱上；

5)调整缸杆延伸筒，使其与缸杆成为一体，此时将螺母拧紧，通过压板压住缸杆延伸筒，使缸杆延伸筒与缸杆固定连接；

6)打开精轧换辊液压缸的后盖，并用白布将流出的油液清理干净；

7)用千斤顶通过缸杆延伸筒将缸杆自前向后慢慢顶出，将垫木放置在活塞下，防止活塞突然下坠与缸筒碰撞损坏表面；

8)活塞完全露出后，调整垫木位置和高度，使活塞密封完全露出；

9)用螺丝刀等工具更换损坏的活塞密封，此时注意保持周围作业环境的清洁；

10)用千斤顶自后向前将活塞杆顶入缸腔内，注意观察顶入时密封是否完好；

11)用白布擦净精轧换辊液压缸的后盖并恢复其位置；

12)拆下缸杆头部的双头长螺柱、螺母、压板和缸杆延伸筒；

13)恢复缸杆位置检测开关；

14)恢复精轧换辊液压缸的缸头。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的方法及装置，此方法及装置操作简单，所用时间较少，最大的优点是不需要拆装液压缸本体，极大地节约了备件费用，减少了事故处理时间，且作业后效果良好。

附图说明

图1是将缸头及缸杆位置检测开关拆下后的精轧换辊液压缸的立体结构示意图。

图2是将双头长螺柱拧到缸杆头部时的立体结构示意图。

图3是将缸杆延伸筒套在缸杆头部时的立体结构示意图。

图4是将压板套在双头长螺柱上，并用螺母拧紧将缸杆延伸筒与缸杆头部固定住的立体结构示意图。

图5是打开液压缸后盖的立体结构示意图。

图6是将缸杆自前向后慢慢顶出并露出活塞及密封时的立体结构示意图。

图7是更换密封后，将缸杆复位并将缸杆延伸筒取下后的立体结构示意图。

图8是图4的平面结构剖视图。

图9是图8的左视图。

图10是图6的平面结构剖视图。

图中：1.精轧换辊液压缸缸体.2.缸杆.3.缸杆延伸筒.4.双头长螺柱.5.螺母.6.压板7.活塞密封.8.后盖.

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图8、图9、图10，用于在机更换精轧换辊液压缸活塞密封的装置，包括缸杆延伸筒3、双头长螺柱4、螺母5、压板6，双头长螺柱4旋拧进精轧换辊液压缸缸杆2头部，缸杆延伸筒3套在缸杆2头部及双头长螺柱4的外部，压板6穿过双头长螺柱4扣在缸杆延伸筒3的端部，螺母5旋拧在双头长螺柱4上将压板6及缸杆延伸筒3与缸杆2固定。