[发明专利]自动淋化机

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械装置领域，尤其涉及一种自动淋化机。

背景技术

目前，产品的表面处理过程通常采用人工进行，自动化程度低，处理时间不易掌握，这样造成产品表面处理效果差，进而影响生产效率，影响生产进程，同时还会对操作人员的身体健康造成伤害。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动淋化机。

本发明的技术方案是：自动淋化机，包括支撑主架、PLC控制器、放置在所述支撑主架下部前方且具有多个处理槽的槽体，安装在所述槽体下方的槽架，设在所述槽体一端外部的投入架，设在所述槽体另一端外部的取出架，还包括水平设在所述支撑主架上的多条直线滑轨二，通过所述直线滑轨二与所述支撑主架相连的产品移送主架，安装在所述产品移送主架下方的气缸；所述产品移送主架包括通过所述直线滑轨二与所述支撑主架相连的垂直部分、与所述垂直部分上方固定连接的多个固定梁、固定安装在所述垂直部分上的多条直线滑轨一；所述固定梁通过横梁连接在一起，构成固定梁结构；所述直线滑轨一与水平面方向垂直，所述固定梁结构底部安装有多组气动固定夹且所述气动固定夹的组数多于所述处理槽的个数。

所述投入架和所述取出架上均设有产品固定架。

所述槽体底部设有注水及排水管道。

所述支撑主架上安装工作指示灯。

本发明的有益效果是：1)自动化程度高，操作使用方便，设计科学合理，能够按照规定的时间对产品进行化学处理，满足了化学处理的时间要求，保证了产品表面处理的质量；2)操作人员只无需手动进行化学处理，极大减轻了操作人员的工作量，提高了生产效率，同时还保障了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

1-支撑主架；2-投入架；3-取出架；4-槽架；5-产品移送主架；6-梁；7-气动固定夹；8-直线滑轨一；9-气缸；10-直线滑轨二；11-注水及排水管道；12-产品固定架；13-工作指示灯；14-PLC控制器；15-槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

参见图1，本发明实施例的自动淋化机包括支撑主架1、投入架2、取出架3、槽架4、产品移送主架5、固定梁6、气动固定夹7、直线滑轨一8、气缸一9、直线滑轨二10、注水及排水管道11、产品固定架12、工作指示灯13、PLC控制器14、槽体15。

支撑主架1采用铝合金材料制成，坚固耐用，其两侧下方安装有基础支座，能够使支撑主架1稳定站立。

支撑主架1上沿着水平方向设有两条直线滑轨二10。

产品移送主架5与支撑主架1相连，并在气缸(图中未显示)的作用下，沿着直线滑轨二10水平方向移动。气缸受PLC控制器14控制。

产品移送主架5包括垂直部分、固定梁6和多个直线滑轨一8。垂直部分与支撑主架1连接；固定梁6有多个，其下表面为水平结构，固定梁6的一端与垂直部分上方固定连接，另一端悬在槽体15上方。这些固定梁6通过横梁连接在一起，构成固定梁结构。

直线滑轨一8安装在产品移送主架5的垂直部分上，垂直于水平面的方向。

产品移送主架5下方安装有气缸一9，气缸一9通过信号线与PLC控制器14相连。在气缸一9的作用下，带动固定梁结构沿着直线滑轨一8作垂直方向的上下运动。

固定梁结构的底部设有多组气动固定夹7，每组气动固定夹7有两个夹头，分别安装在前后对应位置。相邻两组气动固定夹7之间的距离相等，且气动固定夹7的组数多于槽体15内槽的个数。

气动固定夹7依靠其它气缸(图中未显示)提供动力。其它气缸受PLC控制器14控制。

槽体15设在支撑主架1下部前方，其内设有多个处理槽，如图所示，从左至右分别为脱脂槽、水洗槽、淋化槽、水洗槽、水洗槽、水洗槽。槽内各自盛满相应的药液。脱脂槽用于对产品表面进行脱脂处理，水洗槽用于对产品表面进行水洗处理，淋化槽用于对产品表面进行淋化处理。

六个处理槽内均安装有超声波装置。超声波装置用于产生超声波，促进槽内液体的流动，有助于清洗产品表面，提高表面处理的效果和效率。

槽体15两端外侧分别安装有投入架2和取出架3，投入架2和取出架3上均设有产品固定架12。