[发明专利]弹簧成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及孔加工机械领域，尤其涉及一种弹簧成型机构。

背景技术

 传统的弹簧成型机构结构复杂、制造成本高，调节精度低。

针对以上问题，本发明提供一种结构简单、制造成本低且调节精度高的弹簧成型机构。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低且调节精度高的弹簧成型机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种弹簧成型机构，包括电机、减速机、电机座、曲柄盘、连板、第一调节螺母、第二调节螺母、螺纹拉杆、垫高块、鸟岛、刀座、滑板及底板，所述减速机的一端与所述电机的输出轴相接，所述减速机的另一端自下而上插设穿过所述电机座与所述曲柄盘相接，所述连板的后端旋转连接于所述曲柄盘的上端面的边缘，所述连板的前端开设有螺孔，所述连板的前部开设有与所述螺孔相通的长度调节孔，所述螺纹拉杆的后端插接穿过所述螺孔并伸进所述长度调节孔，所述第一调节螺母及第二调节螺母均旋合套接于所述螺纹拉杆上，且分别与所述连板的前侧壁及所述长度调节孔的内前壁压紧抵接，所述螺纹拉杆的前端设有旋转连接块，所述旋转连接块旋转连接于所述滑板的上端面的后端，所述垫高块安装于所述滑板的上端面对应所述旋转连接块的前方，所述刀座安装于所述垫高块的上端面，所述鸟岛安装于所述刀座的上端面，所述滑板的下端面滑动连接于所述底板上。

    所述滑板通过直线导轨滑动连接于所述底板上。直线导轨摩擦系数小、运行 精度高且可靠，从而提高绕制弹簧的稳定性和合格率。

    所述连板包括方形的后部及圆弧状的前部。

    所述弹簧成型机构还包括旋转支座及转轴，所述旋转支座包括垂直部及水平部，所述垂直部的下端与所述滑板的上端面固接，所述垂直部的上端与所述水平部的前端垂直相接，所述水平部的后端开设有第一旋转轴孔，所述旋转连接块上开设有第二旋转轴孔，所述滑板的上端面的后端开设有第三旋转轴孔，所述转轴依次固插于所述第一旋转轴孔、第二旋转轴孔及所述第三旋转轴孔中，从而使所述旋转连接块旋转连接于所述滑板的上端面的后端。

与现有技术相比，本发明弹簧成型机构结构简单、制造成本低且调节精度高。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明弹簧成型机构的结构图。

具体实施方式

参考图1，本发明弹簧成型机构100包括电机（图未示）、减速机（图未示）、电机座10、曲柄盘15、连板20、第一调节螺母25、第二调节螺母30、螺纹拉杆35、垫高块40、鸟岛45、刀座50、滑板55及底板60。

所述减速机的一端与所述电机的输出轴相接，所述减速机的另一端自下而上插设穿过所述电机座与所述曲柄盘15相接，所述连板20的后端旋转连接于所述曲柄盘15的上端面的边缘。所述连板20的前端开设有螺孔（图未示），所述连板20的前部开设有与所述螺孔相通的长度调节孔21。所述螺纹拉杆35的后端插接穿过所述螺孔并伸进所述长度调节孔21。所述第一调节螺母25及第二调节螺母30均旋合套接于所述螺纹拉杆35上，且分别与所述连板20的前侧壁及所述长度调节孔21的内前壁压紧抵接。所述螺纹拉杆35的前端设有旋转连接块351，所述旋转连接块351旋转连接于所述滑板55的上端面的后端。所述垫高块40安装于所述滑板55的上端面对应所述旋转连接块351的前方。所述刀座50安装于所述垫高块40的上端面。所述鸟岛45安装于所述刀座50的上端面，所述滑板55的下端面滑动连接于所述底板60上。本实施例中，所述滑板55通过直线导轨65滑动连接于所述底板60上。所述连板20包括方形的后部201及圆弧状的前部202。

较佳者，所述弹簧成型机构100还包括旋转支座70及转轴75。所述旋转支座70包括垂直部71及水平部72。所述垂直部71的下端与所述滑板55的上端面固接，所述垂直部71的上端与所述水平部72的前端垂直相接，所述水平部72的后端开设有第一旋转轴孔721，所述旋转连接块351上开设有第二旋转轴孔（图未示）。所述滑板55的上端面的后端开设有第三旋转轴孔（图未示）。所述转轴75依次固插于所述第一旋转轴孔721、第二旋转轴孔及所述第三旋转轴孔中，从而使所述旋转连接块351旋转连接于所述滑板55的上端面的后端。