[发明专利]用于煤泥的浮选装置和浮选方法

说明书

一、     技术领域

本发明涉及一种浮选装置和浮选方法，尤其是一种用于煤泥的浮选装置和浮选方法。

二、     背景技术

目前，国内选煤厂广泛采用的浮选设备主要有XJX型和XJM型浮选机，随着选煤技术的发展，这两种机型已不能完全满足大型化选煤厂的要求， 因此借鉴选矿行业的先进技术，对实现煤用浮选设备的大型化、高效化大有裨益。选矿用浮选机较有代表性的机型主要有XCFII／KYFII外充气机械搅拌式浮选机、BF型浮选机、JJFII浮选机、CLF粗颗粒浮选机等。这些浮选机结构独特，均可在煤泥浮选上有所作为。目前，XCFII／KYFII型浮选机单槽最大容积达160m³ ，可以满足大型或特大型选煤厂对浮选机大型化的要求；CLF粗颗粒浮选机可为解决选煤厂粗煤泥回收提供新的思路；JJFII型浮选机在处理细粒煤泥上相比其他浮设备有更好的分选效果，该机型最大单槽容积也已做到130 m³。

煤泥浮选技术的发展在于以下三方面:浮选药剂及药剂制度的发展、浮选设备的发展和浮选流程的改进发展，而浮选设备的发展是煤泥浮选中的主要方向之一。有关成熟和新兴的浮选设备进行评述后可以断定，设计工作应沿着制造大容积浮选机和提高设备的单位生产能力、降低能耗、简化结构和实现最佳充气的思路进行。提高浮选设备的单位生产能力就能降低单位费用。 在世界上，容积达到300 m³的浮选柱已在工业应用中。气升式浮选机的开发仍是改进浮选设备的主导方向。已普遍扩大了气升式浮选机的应用范围。一般地说，它们的应用都能提高选择性、回收率、单位生产能力和降低能耗。应继续改进机械搅拌式和压气机械搅拌式的浮选机。主要就在于，在大容积浮选槽中要确保达到足够的充气、最佳的矿化条件、形成平稳的气泡上升区、防止粗颗粒沉降。这就解释了为什么有着大量的各种各样结构的叶轮部件和浮选槽的形状。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于煤泥的浮选装置和浮选方法，因此对煤泥的成份进行分级浮选，提高了对煤泥的分选精细度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于煤泥的浮选装置，包含有实现主分选工序的浮选柱本体、实现初级分选工序的旋流分选本体和管流矿化本体，旋流分选本体、管流矿化本体和浮选柱本体设置为依次联接。

由于设计了旋流分选本体、管流矿化本体和浮选柱本体，通过旋流分选本体和管流矿化本体对煤泥的初级分选，再通过浮选柱本体进行第二次分选，不再只使用旋流分选本体进行对煤泥分选，因此对煤泥的成份进行分级浮选，提高了对煤泥的分选精细度。

本发明设计了，旋流分选本体的输出端口部设置为通过管流矿化本体与浮选柱本体的输入端口部联接。

本发明设计了，浮选柱本体设置为包含有循环泵、气泡发生器和压力变送器，气泡发生器和压力变送器分别设置在浮选柱本体中并且循环泵的输入端口部设置在气泡发生器的排出端口部、循环泵的输出端口部设置在气泡发生器的进入端口部。

本发明设计了，气泡发生器设置为氧化铝微晶陶瓷为内芯的气泡发生器。

本发明设计了，旋流分选本体设置为三相式旋流分选装置。

本发明设计了，一种用于煤泥的浮选方法，其步骤：

a、通过旋流分选本体3进行分选时，按照捕收剂950-990g/t、起泡剂165-181g/t加入到煤泥中，设定矿浆浓度58-62g/L、浮选机充气量0.24-0.27m³/min、浮选机叶轮转速1600-1900r/ min、矿浆与捕收剂接触时1.5-2.5的旋流分选本体3工艺参数。

b、通过浮选柱本体1进行分选时，按照捕收剂980-1020g/t、起泡剂180-220g/t加入到煤泥中，设定矿浆浓度58-62g/L、压力0.14-0.18Mpa的浮选柱本体1工艺参数。 

本发明设计了，一种用于煤泥的浮选方法，其步骤：

a、通过旋流分选本体3进行分选时，按照捕收剂986g/t、起泡剂174g/t加入到煤泥中，设定矿浆浓度60g/L、浮选机充气量0.25m³/min、浮选机叶轮转速1800r/ min、矿浆与捕收剂接触时2的旋流分选本体3工艺参数。

b、通过浮选柱本体1进行分选时，按照捕收剂1000g/t、起泡剂200g/t加入到煤泥中，设定矿浆浓度60g/L、压力0.16Mpa的浮选柱本体1工艺参数。 

本发明设计了，捕收剂设置为煤油，起泡剂设置为仲辛醇。