[发明专利]靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种酶制剂，尤其是涉及一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用，属于生物制品领域。

背景技术

传统牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，曾经是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，潮流的变化，越来越多的新型牛仔面料出现，有涤棉混纺、天丝/棉混纺、麻/棉混纺的等等，面料也由原来的12S粗纱支变成现在40S等以上的细纱支。牛仔服装也由过去单一的蓝色，发展到现在的蓝色、黑色、蓝黑色、彩色等款式多变的服装类型，是目前国际市场最为流行的一种服装。

众所周知，这一商品能为广大消费者所长期钟爱的原因之一是其特殊的“洗旧感”风格。最古老的牛仔是由于作为工装，工人穿着工作时候的一次次摩擦，使得服装不断的褪色所呈现出来的一种效果。后来，人们发现这一效果的独特，开始对牛仔服进行洗旧加工，最古老的“洗旧感”风格整理都是利用浮石、各种化学剥色剂与洗涤剂，在翻滚式洗涤机内不断的摩擦以达到效果。牛仔服在剧烈的机械磨擦作用与化学作用下，服装的皱痕、棱角与缝接处产生局部不规则的剥色磨白效果，从而呈现出“洗旧感”风格。

但在石磨水洗过程中，服装易发生磨损、脱线，浮石常易破碎成碎片粉屑，会导致污水处理中污泥量大难以处理，且若服装清洗不干净粘在衣服上对人也会有伤害，还会阻塞设备管道。在剥色过程中一般都采取强氧化剂，强氧化剂会使面料本身的强力下降很大，而且在剥色的过程中也很难控制剥色的深浅。剥色过程中还会采取一种漆酶洗工艺，漆酶虽然不会对面料强力产生影响，但需要高温处理，从而也使得能耗过高。(可参考“染整技术”2002No.1国外牛仔服的酶洗工艺)

在这种情况下，20世纪80年代，陆续出现了利用含有多种酶制剂的酵素来对牛仔服及牛仔布料进行处理的酵素洗工艺。这种工艺能提升牛仔服的档次、对环境无污染、可以部分或全部取代浮石的优势被广泛应用在牛仔服的磨洗工艺中，称为“酵洗”。

而所谓的酵素，是催化水解纤维素、生成葡萄糖的酶类的总称，是由多组分酶组成的酶系。它能作用于天然或再生纤维素纤维，包括棉、麻、竹纤维、粘胶纤维、铜氨纤维等，酵素对织物减量处理后，可去掉织物表面茸毛，使织物光洁、明亮、柔软，并减少起毛起球现象。

面料的漂白工艺，最古老的方式都是用漂水或者高锰酸钾等化学药剂来处理，对环境会造成一定的影响，而且极为不安全，人一旦碰到若不及时清洗后果会不堪设想。因此，20世纪90年代出现了一种用于靛蓝漂白的酶——漆酶，漆酶能分解靛蓝染料从而达到漂白的目的。但是漆酶的使用需要相对较高的温度(60-70℃)，在这个提倡环保，要求节能减排的时代已经不能满足节能的要求。在此，我们推出了节能环保的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，更低的温度，更高的效率来达到节能环保的要求。

中国专利CN 101624782 A公布了一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺。该全能酵素主要包括A淀粉酶，纤维素酶，特效柔软剂和填充料。利用本发明，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。但是上述专利的全能酵素在低温下使用效果较差，同时对面料强力会有一定影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响面料强力、安全可靠、水洗效果好的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，包括以下组份和重量份：

氧化还原酶    100-300，

缓冲酸        400-700，

填充料        1-300。

所述的氧化还原酶的酶活性为2000单位/g。

所述的氧化还原酶具体为对苯二酚氧化酶。

所述的缓冲酸为有机酸。

所述的填充料为二氧化硅。

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：氧化还原酶100-300、缓冲酸400-700、填充料1-300；

(2)将填充料、缓冲酸投入到搅拌罐，最后投氧化还原酶；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌10-15分钟后从底部放出5～10份投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。