[发明专利]一种液体饲料添加剂在审

专利信息
申请号: 201410831629.0 申请日: 2014-12-29
公开(公告)号: CN104472881A 公开(公告)日: 2015-04-01
发明(设计)人: 张奎昌;汤先伟;汤继友;汤海江 申请(专利权)人: 邳州市小河科技发展有限公司
主分类号: A23K1/16 分类号: A23K1/16;A23K1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221300 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 液体 饲料添加剂
【说明书】:

技术领域

发明属于饲料添加剂领域,具体涉及一种液体饲料添加剂。

背景技术

随着畜禽养殖业的科技进步,动物养殖的理念已由过去单一的全面营养补充、平衡动物生长发育所需要的各种营养要素的模式转变为在动物营养要素的平衡基础上调节动物机体微生物平衡、通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长,同时通过对消化道的调理,使平衡营养要素得到更有效地吸收利用,消化道内环境是有效吸收利用的关键,这就需要一个对平衡营养时能够有效地吸收利用、提高饲料转化率,提高机体免疫力,增强动物的抗病能力以减少疾病的发生的综合功效,使动物达到健康生长,从而提高畜禽养殖业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体饲料添加剂,该添加剂由功能性低聚糖、脆弱乳杆菌、粪肠球菌、蜡样芽孢杆菌和食用菌菌糠水提浓缩液按比例组成。该添加剂不仅可有效调节动物肠道微生群,维持微生态平衡,增强非特异性免疫功能以致达到预防疾病、促进动物生长,同时可以优化动物消化道微生物菌群、促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态,增强食欲,提高各种营养物质的吸收利用。

为了实现本发明,具体采用了以下技术方案:

一种液体饲料添加剂,其特征在于,它是由以下重量配比的原料组合制成:在每1000克液体饲料添加剂中复合低聚糖30-50克,脆弱乳杆菌(Fragile Lactobacillus)1000个亿-10000个亿,粪肠球菌(Enterococcus faecalis)1000个亿-10000个亿,蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)1000个亿-10000个亿,其余为食用菌菌糠水提浓缩液,经混合均匀,分装于经灭菌处理后的玻璃瓶或塑料瓶中,密封瓶口包装即得;其中食用菌菌糠水提浓缩液由以下工序制成:取食用菌双孢蘑菇或草菇或平菇或香菇或金针菇或白灵菇或杏鲍菇或茶薪菇或真姬菇或草地磨菇或大肥菇或大球盖菇或干巴菇或高大环柄菇或虎掌菌或黑蘑菇或猴头菇或滑子菇或花脸香蘑或灰树花或鸡腿菇或红汁乳菇或黄菊菇或黄柳菇或鸡油菌或鸡枞菌或金福菇或玉皇菇或口蘑或块菌或蜜环菌或美味牛肝菌或牛排菌或松乳菌或松茸或双环蘑菇或秀珍菇或羊肚菌或正红菇或灵芝或银耳或黑木耳中的任意一种菌糠,或者上述菌糠中任意两种或两种以上混合菌糠,经烘干,粉碎成100目粉,按菌糠重量份首次加入5-10倍40-45℃的水,浸泡1.5-2小时后,然后加热回流提取8-10小时,加热回流提取温度为80-95℃;第二次加入菌糠重量份4-6倍的水加热回流提取4-6小时,加热回流提取温度为90-100℃;合并两次回流提取液,用100目筛网过滤,得滤液,将滤液进行二段式离心处理,分别用11000r/min离心25分钟和13000r/min离心20分钟各一次,得离心液,将离心液再用500目工业滤布进行过滤,得滤液,将滤液在65-85℃、-0.065~-0.1MPa条件下,浓缩至比重为1.20,得浓缩液,将浓缩液在0.7kg/cm2 115℃条件下灭菌35分钟,然后待温度降至35℃以下,即得食用菌菌糠水提浓缩液。

上述所述的烘干为在150-300℃条件下烘干9-17小时。

所述的烘干采用热风烘干或远红外烘干。

上述所述的滤液浓缩优选的浓缩条件为65-70℃、-0.075~-0.09MPa。

上述所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或管式蒸发浓缩器。

本发明中所述的设备均为本领域常规设备。

本发明中的工艺步骤中没有详细表述其工艺过程的操作,均为本领域技术人员的常识中的常规操作。

其中所述的复合低聚糖由分子结构为2-10个单糖分子以糖苷键相连接而形成的糖。

根据本发明所述的复合低聚糖为麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚壳聚糖和海藻低聚糖配比复混而成,其比例为1-2:1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.5:0-0.5:0-1。

所述的脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌可根据实际使用选择菌体的冻干粉制品,其菌体干粉与其它配料原料的重量配比由菌体干粉和最终产品的菌体含量决定。

所述的脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌可以采用现有方法制备,例如脆弱乳杆菌、粪肠球菌和蜡样芽孢杆菌的干粉制品可以分别通过液体发酵设备分别培养,然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来,用真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到,获得的菌体干粉的活菌浓度不少于200个亿/克。

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