[发明专利]一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子复合材料制造技术领域，尤其涉及一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法。

背景技术

高分子复合材料是一种表面为高分子材料（如PVC、TPU、TPO等）与基材织物（如PET，无纺布等）复合在一起的产品，高分子复合材料一般是通过涂覆工艺、压延工艺、或挤出工艺等方法，将二者通过粘结剂等介质复合在一起。这种高分子复合材料目前已被广泛地应用在工业、农业、航天以及其他的国民经济的重要领域。随着我国改革开放的深入发展，国内高分子复合材料加工行业的制造技术已有了长足进步，部分产品的质量已可以与国外同类产品媲美。但就整体规模与制造技术水平而言，与发达国家的知名品牌相比，还是有一定的差距。各下游行业对高端的高分子复合材料产品质量的要求主要有：产品整体的平整度，厚度，表面的光洁度，清洁度以及剥离强度等等。一旦其中某一项质量指标没有达到顾客的要求，那就会造成该批产品的降价销售，甚至有可能造成该批产品的报废。

为了尽可能的减少加工企业的损失，也为了合理减少资源浪费，有必要找出一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法，对不合格且满足剥离强度不大于2.0N/mm的高分子复合材料，利用一条基于涂覆和贴合于一体的涂覆生产线，实行高分子基涂覆层与织物层的分离，而后分别对分离后的高分子材料层和基材织物层分别回收。

具体依序按下步骤：

第一步，将上述高分子复合材料放在涂覆生产线的放卷装置处；

第二步，接引布，所述的引布长度为从贴合装置到达收卷装置处；

第三步，将接好引布的上述高分子复合材料按涂覆流程排列于生产线中，并启动生产线运行，使接头到达贴合装置处；

第四步，起头，将涂覆层与织物层分离；

第五步，底速开启生产线，使涂覆层与织物层分离的长度能够被贴合装置处的第二个放卷装置处的牵引设备夹住；

第六步，生产线开启后，手动控制贴合装置，设置其模式为反转模式，将涂覆层和织物层分别缠绕于第一，第二放卷装置的钢芯或木芯上；

第七步，高分子复合材料运行到接头处，停机，切断涂覆层与引布的缝合处。

本方法基于涂覆和贴合于一体的涂覆生产线，可反复多次操作。

本发明优越性在于：不需要另外添加设备，利用现有生产设备，对不合格品进行回收，再利用。尽可能的减少了加工企业的损失，也合理减少了资源浪费。

附图说明

附图：基于涂覆和贴合于一体的涂覆生产线示意图。

具体实施方式

一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法，利用一条涂覆生产线，对已确定为不合格品的产品，实行高分子材料层与基材织物层的分离，而后分别对分离后的高分子材料层和基材织物层回收，并重复再利用。

一种高分子复合材料加工过程中处置不合格品的方法，对不合格且满足剥离强度不大于2.0N/mm的高分子复合材料，利用一条基于涂覆和贴合于一体的涂覆生产线，实行高分子基涂覆层与织物层的分离，而后分别对分离后的高分子材料层和基材织物层分别回收。

在上述方案的基础上，所述的涂覆层的材料可以是聚氯乙烯、聚乙烯、热塑性弹性体等；所述基材织物可以是PET或无纺布等；涂覆层与基材织物之间的粘连介质可以是用聚氯乙烯糊配制的底涂胶，也可以是聚氨酯胶水等。

其方法及流程，依序按下步骤：

第一步，选择符合要求的不合格品，并放在涂覆生产线的放卷装置处。

第二步，接引布。引布的长度为从贴合装置处到达收卷装置处的长度为所需引布的长度。

第三步，将接好引布的不合格产品按涂覆流程排列于生产线中，并启动生产线运行，使接头到达贴合装置处。

第四步，手工起头，将涂覆层与基材织物分离，

第五步，底速开启生产线， 使涂覆层与基材织物分离的长度能够被贴合装置处的第二个放卷装置处的牵引设备夹住。

第六步，生产线开启后，手动控制贴合装置，设置其模式为反转模式，将涂覆层和基材织物分别缠绕于第一，第二放卷装置的钢芯或木芯上。

第七步，产品运行到接头处，停机，手工切断涂覆层与基材织物的缝合处。

如有需要，可继续上述流程，进行下卷的处理。