[发明专利]一种面向离散库区的精准存储方法

说明书

技术领域

本发明属于业务系统技术平台领域，特别是一种解决在庞大的物流库区管理中的物料优化摆放问题。

背景技术

随着市场经济的日益扩大，物流管理就成为了其中必不可少的一部分，然而物流管理中如何实现对物料的优化摆放，获得库区的最优化利用以及使得物料出入更加便利，就成为了物流管理中的一项重要课题。

而现如今大多数库区管理中对物料库位的选择还是依靠人工判断，人工记录，在库区的整体利用以及物料的入库，盘点，发货方面都会降低工作效率，增加人力成本。

本发明基于对库区优化管理的实施概念，在作业人员已定义好的物料码放决策信息，在由系统内自动生成提具体物料的码放位置，很大程度的缩短了人工选择库位的时间，提高人员工作效率，同时可对物流管理库房整体人员组织结构进行减员增效，以最低的人工成本实现最大的效能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是摈弃库区管理中原由人工选择记录库位的摆放，而是通过系统根据库区的判断来实现用户库区中对物料摆放的灵活、高效、快捷、合理的查询要求分配方式。让作业人员在面对物料入库摆放，盘点，出库提取的时候，不需要自己去判断，而采用系统的库位优化分配选择来给予针对当前物料最佳的摆放位置，从而提高人员工作效率，降低人力成本。

根据大众库区的物料码放位置，其类型可大致分为：货架区码放、平置区码放，实现库位优选算法，必须对两个码放类型分别制定详细逻辑，设计如下：

1、货架区货位分配

货架区货位的分配首先要了解货架区设置：货架巷道贯穿，即叉车可从巷道一端进入，从另一端进入下一巷道。货位分区，初始货物默认存放在一级缓冲区，即货物入库前存放处；在货位分区最小编号前端设置二级缓存区，低位叉车按物料类别将其从一级缓存区分别搬运到各个二级缓存区中，中位、高位叉车负责将物料从二级缓存区搬运到存储货位上。

其次进行货位分配模型建立：在货架每个分区中，设货架共有R排P列Q层，将距离巷道口最近的列记为第1列，最底层记为第1层，处于第k排第i列j层的货位记为(k,i,j)，一级缓存区位置记为(0，1)，不失一般性，假设各货位的高度、长度及货箱的质量相同。并且要遵循两个原则：1)作业时间最短原则：出入库频率大且比较重的货物应放在能快速取到的位置上；2)货架受力均匀原则：尽量将较重的货品放在货架的下方位置，较轻的货品放在货架的上方位置，以保证整个货架的稳定性.货位分配优化的目标是使货架的重心最低。

2、直接入库库位自动选择规则

直接入库库位自动选择的货物分配物料按类存储，同品项物料存储在一起，同类物料就近存储，同批物料不能混放，货架区遵循重心最低原则，以及容器满载率。库位自动选择首先要进行入库物料判别；其次进行可入库库位查询，再次目标库位选择，然后对分配好库位的物料进行入库。

具体步骤为：

步骤一、货架区货位分配，包括货架区设置、货位分配模型建立；

所述的货架区设置要求货架巷道贯穿，叉车可从巷道一端进入，从另一端进入下一巷道；货位分区按照字母与数字组合的原则，将货架区区分为若干区；初始货物默认存放在一级缓冲区，即货物入库前存放处；在货位分区最小编号前端设置二级缓存区，低位叉车按物料类别将其从一级缓存区分别搬运到各个二级缓存区中，中位、高位叉车负责将物料从二级缓存区搬运到存储货位上；

所述的货位分配模型建立：在货架每个字母分区中，设货架共有R排P列Q层，将距离巷道口最近的列记为第1列，最底层记为第1层，处于第k排第i列j层的货位记为(k,i,j)，一级缓存区位置记为(0，1)；货位分配遵循作业时间最短原则、货架受力均匀原则；

所述的作业时间最短原则：该原则的优化目标函数E描述为：