[发明专利]用于内径研磨油压式自动外张研磨杆及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于内径研磨油压式自动外张研磨杆及其使用方法。

背景技术

在对一些需要进行内孔精加工的工件，常常需要研磨设备，尤其是针对小孔径的内孔壁加工时，其研磨设备结构复杂，而且为了保证精度，研磨设备上的砂条需要经常更换，更换非常的费时耗力，成本高昂。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用于内径研磨油压式自动外张研磨杆及其使用方法，结构简单，使用方便，能够快速的更换研磨砂条，尤其适合研磨加工小内径的工件。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种用于内径研磨油压式自动外张研磨杆，包括后端部套设在旋转机台上并随其一起转动的转轴，所述转轴的前端螺纹连接有轴套，所述转轴和轴套内沿轴向设置有同一中心线的贯穿孔，所述贯穿孔从前到后依次内安装有心轴和顶杆，所述轴套前端侧壁上均布有若干个与贯穿孔向联通的砂条孔，所述心轴的前端侧壁上间隔环设有至少一个圆柱形凸部，该凸部前端均布有数量与砂条孔数量相等的斜面，所述凸部位于砂条孔的范围内，所述砂条孔内放置有砂条，该砂条的底面设置有数量与凸部相等的凸台，该凸台的后端设置有与凸部斜面相切合的坡面，所述转轴上还套设有可在转轴和轴套上滑移的圆形套圈，该圆形套圈在使用前将砂条箍在砂条孔内，所述心轴的后端套设有复位弹簧，该复位弹簧通过一螺纹连接在心轴后端的螺帽和轴套后端固定在心轴上，所述顶杆的前端顶抵在螺帽后端部，所述顶杆的后端套设有回位弹簧，该回位弹簧通过一设置在顶杆末端的环形凸肩和转轴内的一环形阶面固定在顶杆上，所述顶杆的后端面与一设置在旋转机台后的液压缸活塞杆相顶抵。

进一步的，所述心轴上的凸部为一个时，砂条被顶起时呈前窄后宽的圆锥形，用于加工圆锥内孔；心轴上凸部为多个时，砂条被竖直顶起呈圆柱形，用于加工圆柱内孔。

进一步的，所述转轴侧面后部上设置有用于固定在旋转机台上的平面。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种如上述的用于内径研磨油压式自动外张研磨杆的使用方法，按以下步骤进行：

（1）安装：将研磨杆的后部安装在旋转机台上，在轴套的砂条孔内放置好砂条，用圆形套圈推到砂条孔处，将砂条箍住；

（2）研磨：将轴套的前端伸进待加工的工件内，工件将圆形套圈顶开，带轴套进入到预定深度后，启动液压缸，液压缸活塞杆将顶杆向前推，进而推到心轴前行，砂条在心轴斜面的推动下升起，直至砂条与工件内侧壁过盈配合后停止液压缸，再启动旋转机台，旋转机台带动转轴、轴套、心轴和砂条一起转动，砂条对工件内侧壁进行研磨加工；

（3）复位取件：待工件内侧壁加工好后，停止旋转机台，启动液压缸活塞杆后退，顶杆和心轴在弹簧的作用下复位，砂条下沉入砂条孔内，将工件取出，即得到加工好的工件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过顶推的方式，将砂条内置在轴套内，通过心轴上的斜面设置，可以加工圆锥面和圆柱面，安装更换快速，结构简单，制作成本低，加工精度高，尤其适合研磨加工小内径的工件。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中转轴的构造示意图。

图3为本发明实施例中轴套的构造示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为本发明实施例中心轴的构造示意图。

图6为本发明实施例中砂条的构造示意图。

图中：1-转轴，11-平面，12-环形阶面，2-轴套，21-砂条孔，3-心轴，31-复位弹簧，32-凸部，33-斜面，34-螺帽，4-顶杆，41-环形凸肩，42-回位弹簧，5-砂条，51-凸台，52-坡面，6-圆形套圈。

具体实施方式