[发明专利]铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金材料的制造技术，具体是一种铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法。

背景技术

4045合金生产出的铝箔通常作为散热器的助焊片，具有熔点低，表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织均匀和性能变化波动小等优点，而目前生产的4045合金通常采用热轧法生产。此方法生产周期长，成材率低且生产工艺流程长，生产成本高。

铝合金的铸轧方法通常只能生产纯铝系合金、8×××系合金、部分3×××系合金。运用铸轧技术生产4045合金铝箔坯料，并能成功通过冷轧轧制成成品的先例并未有。其难度在于4045合金的结晶区温度跨度长，且含有较高含量的硅导致铸轧板坯存在粗大的共晶硅组织造成冷轧无法轧制。

发明内容

本发明所要解决技术问题是，提供一种能够通过铸轧方法生产4045合金材料的助焊片坯料并且制造成本低、产品性能稳定的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法。

本发明的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法是：

1）按照牌号为4045合金的组成成份进行配比原料，其中将铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底，再将铝锭加入，原料熔融后加入铁剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉，在静置炉中进行变质处理；过程中熔炼温度达到710-740℃导炉，导炉后在静置炉中进行变质处理；变质处理为向静置炉中添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；

2）将处理好的铝液进行铸轧，在铸轧机与静置炉之间的流槽内进行二次变质；二次变质处理中在流槽内添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；控制本步骤和上一步骤中添加的铝锶合金的总量，使铸轧前铝液内锶的重量含量在0.03-0.05%；铸轧时其铸轧区为55-70mm；铸轧温度控制在630-660℃；铸轧速度控制在450-650mm/min。

本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。通过对合金成分的适当配比、变质处理及铸轧参数的适当设计，减少了4045合金存在的粗大共晶硅、易于偏析形成第二相的问题；铸轧关键工艺参数的选择保证了4045合金的正常生产，克服了4045合金结晶区长的缺点。

具体实施方式

本发明实施例的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法是：

1、熔炼按重量百分比Si：9.5-10.5%；Fe：0.6-0.7%；其余为杂质元素及铝的4045合金进行配比原料，其中铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底。

2、将原料进行熔化，进行正常的熔炼处理，包括搅拌，除渣，精炼等操作达到720℃导炉。

3、导入静置炉中的铝液进行变质处理。在静置炉中用添加铝-锶合金锭，铝-锶合金中锶的重量含量为5%，其余为铝；进行充分搅拌后使用氩气精炼，铝液温度达到710℃后进行后序铸轧。

4、在流槽内进行二次变质，二次变质处理中在流槽内添加铝锶合金，铝锶合金中锶的重量含量为5%，其余为铝，使铸轧前铝液内锶的重量含量在0.03-0.05%；再将处理好的铝液，进行铸轧，铸轧区在65mm，铸轧温度控制在645℃；铸轧速度控制在550mm/min。生产出的铸轧卷进行内圈钢带紧固，外圈焊接并以钢带紧固。

将上述实施例制造的坯料采用常规冷轧工艺制成助焊片产品，产品表面平整无孔洞，焊接性能与热轧法生产的4045助焊片无明显差异，能够满足焊接要求。相对热轧方法生产助焊片，可以大大的提高成品率以降低成本以及缩短生产流程。