[发明专利]一种烟包木夹板自动收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及到烟草加工机械技术领域，具体的说是一种烟包木夹板自动收集装置。

背景技术

在烟叶制丝加工生产过程中，首先烟叶原料以纸箱包装的形式从原料库输送出来后进入生产的第一个环节——开包。目前在所生产品牌卷烟的烟包原料中，纸箱包装有不同的类型，其中单纸箱包装类型为其中之一，其数量在批次投料中占有一定的比例，该类型烟箱的外形尺寸为1350×690×725mm，纸箱内部的两端面各有一块木夹板，木夹板衬垫在纸箱内部烟包的两端面，其作用是便于烟包储存、搬运、运输。在单纸箱烟包开包过程中，开包机器手将烟包与纸箱分离后，机器手手抓将纸箱连同木夹板一起送到预定位置，抓紧木夹板的外侧手抓松开，内侧手抓仍然抓紧纸箱，木夹板在自重作用下从纸箱两侧自然落下，然后操作人员再将木板拾到其它地方。此过程不仅劳动强度大，并且在拾取、收集木板过程中，需要等搬运人员离开木夹板掉落地点，到达安全区域后才能进行下一次开包，这样造成生产效率低，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于解决上述现有技术人工收集木夹板时，劳动强度大、工作效率低、易发生安全事故的问题，提供一种安全高效的烟包木夹板自动收集装置。

本发明木塑花篮通过如下技术方案完成：烟包木夹板自动收集装置由接料斗机构和链式输送机两部分组成，

其中接料斗机构由机架（1）、接料斗（2）、接料光电检测管（3）、接料斗旋转轴（4）、接料斗螺栓（5）、接料斗旋转轴轴承（6）、齿轮齿条式摆动气缸（7）组成。

链式输送机由机架（1）、电机（8）、传动轴（9）、电机链轮（10）、传动链条链轮（11）、大张紧链轮（12）、传送链条（13）、小张紧链轮（14）、出料光电检测管（15）、导向板（16）、传动链条（17）、传动链轮（18）、缓冲垫（19）组成。

传动链条链轮（11）、大张紧链轮（12）、传送链条（13）、小张紧链轮（14）、导向板（16）分别有两套；其中，机架（1）固定在地面上，接料斗旋转轴轴承（6）通过螺栓安装在机架（1）上，齿轮齿条式摆动气缸（7）通过螺栓安装在机架（1）上，接料斗旋转轴（4）安装在接料斗旋转轴轴承（6）上，接料斗（2）通过接料斗螺栓（5）安装在接料斗旋转轴（4）上，接料光电检测管（3）通过螺栓安装在接料斗（2）上，电机（8）通过螺栓安装在机架（1）上，传动轴（9）通过轴承安装在机架（1）上，电机链轮（10）固定在电机（8）的轴上，传动链轮（18）固定在传动轴（9）上，传动链条（17）安装在电机链轮（10）和传动链轮（18）上，传送链条链轮（11）固定在传动轴（9）上，大张紧链轮（12）通过轴承安装在机架（1）上，小张紧链轮（14）通过轴承安装在机架（1）上，传送链条（13）安装在传送链条链轮（11）、大张紧链轮（12）和小张紧链轮（14）上，出料光电检测管（15）安装在机架（1）上，导向板（16）通过螺栓安装在机架（1）上，缓冲垫（19）固定在机架（1）上。

所述的接料斗旋转轴轴承（6）通过螺栓安装在机架（1）上，齿轮齿条式摆动气缸（7）通过螺栓安装在机架（1）上，接料斗旋转轴（4）安装在接料斗旋转轴轴承（6）上，接料斗旋转轴（4）的一端带有齿轮，接料斗旋转轴（4）的齿轮和齿轮齿条式摆动气缸（7）的齿条相配合，齿轮齿条式摆动气缸（7）通过左右运动，即能带动接料斗旋转轴（4）进行转动。

所述的齿轮齿条式摆动气缸（7）通过接料斗旋转轴（4）带动接料斗（2）在0°到90°范围内做往复翻转运动，0°为竖直方向，该位置收集木夹板（20），90°水平方向，该位置放置木夹板（20）。

所述的缓冲垫（19），能防止接料斗（2）翻转到水平位时与传送链条（13）接触发生干涉摩擦。

所述的传送链条链轮（11）固定在传动轴（9）上，大张紧链轮（12）通过轴承安装在机架（1）上，小张紧链轮（14）通过轴承安装在机架（1）上，传送链条（13）安装在传送链条链轮（11）、大张紧链轮（12）和小张紧链轮（14）上，当料斗旋转角度达到90°时，接料斗（2）收集到的木夹板（20）能准确的放置到传送链条（13）上。

所述的接料斗（2）的上端开口向外倾斜一定的角度，有利于木夹板（20）的收集。

所述的出料光电检测管（15）安装在机架（1）上，光电检测管（15）能检测木夹板（20）在传送链条（13）上的位置。