[发明专利]一种机械式去氧化皮装置

说明书

技术领域

本发明属于黑色金属锻造前感应加热坯料的氧化皮去除机构，具体涉及一种机械式去氧化皮装置。

背景技术

在过去几十年及未来数年内，黑色金属锻造，是机械制造的主要手段。感应加是锻造前将坯料加热至锻造工艺温度，是锻造工序的必须的前端工序；坯件在加热过程中或者加热出炉至锻造工序的传输过程中，表面必定会产生氧化皮；坯件表面的氧化皮，会影响锻件的表面质量，减少锻造模具的寿命。

现有去除氧化皮的方法是：1）.在正式锻造前，增加一道墩或者抽打的工序，去除氧化皮。2）.采用喷水去除氧化皮技术，投资比较大，成本高，对环境污染严重，以上几点都会给使用者带来一定的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，氧化皮去除效果好，防护效果好，成本低，工作效率高，冷却效果好，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的机械式去氧化皮装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种机械式去氧化皮装置，包括底架，及对称设置在底架两侧的两个驱动装置，及对称设置在底架上部两侧的第一辊筒和第二辊筒，及设置在底架上部的防尘罩，所述底架上设有用于支撑和供第一辊筒旋转的第一轴承，所述底架上还设有用于支撑和供第二辊筒旋转的第二轴承，在所述的底架上设有用于固定和安装两个驱动装置的电机安装板，在所述的两个驱动装置的输出端均设有电机链轮，所述设置在两个驱动装置的输出端的电机链轮均采用链条与第一辊筒和第二辊筒的输入端相连，所述的底架上设有底板，所述底板上设有用于调整第一轴承和第二轴承的调整垫板。

作为优选的技术方案，所述的第一辊筒和第二辊筒上均设有螺旋槽，可用于机械式去除氧化皮，所述第一辊筒和第二辊筒的转速是差速的，所需除氧化皮的坯件放置在第一辊筒和第二辊筒上。

作为优选的技术方案，所述第一轴承和第二轴承均为通水轴承，均是采用通水冷却的，可用于防止坯件辐射热而损坏轴承。

作为优选的技术方案，所述第一辊筒和第二辊筒均由防尘罩包裹。

作为优选的技术方案，所述的两个驱动装置均为步进电机。

本发明一种机械式去氧化皮装置的有益效果是：使用时，由两个步进电机带动第一辊筒和第二辊筒以差速转动，工件在第一辊筒和第二辊筒摩擦力的带动下，高速转动；由于坯件与第一辊筒和第二辊筒的相对转动，在摩擦力及螺旋槽尖角的作用下，去除氧化皮；坯件在辊筒螺旋槽的作用下，向前运动，实现传输。第一辊筒和第二辊筒外表面具有一定硬度；防护罩可防止去除的氧化皮四处飞溅，同时，隔挡坯件热辐射对周边设备的损害；轴承座是通水冷却的，可防止坯件辐射热损坏轴承。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，氧化皮去除效果好，防护效果好，成本低，工作效率高，冷却效果好，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械式去氧化皮装置的结构示意图；

图2为本发明一种机械式去氧化皮装置的主视图；

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种机械式去氧化皮装置，包括底架1，及对称设置在底架1两侧的两个驱动装置2，及对称设置在底架1上部两侧的第一辊筒3和第二辊筒4，及设置在底架1上部的防尘罩5，所述底架1上设有用于支撑和供第一辊筒3旋转的第一轴承6，所述底架1上还设有用于支撑和供第二辊筒4旋转的第二轴承7，在所述的底架1上设有用于固定和安装两个驱动装置2的电机安装板8，在所述的两个驱动装置2的输出端均设有电机链轮9，所述设置在两个驱动装置2的输出端的电机链轮9均采用链条10与第一辊筒3和第二辊筒4的输入端相连，所述的底架1上设有底板11，所述底板11上设有用于调整第一轴承6和第二轴承7的调整垫板12。

所述的第一辊筒3和第二辊筒4上均设有螺旋槽13，可用于机械式去除氧化皮，所述第一辊筒3和第二辊筒4的转速是差速的，所需除氧化皮的坯件14放置在第一辊筒3和第二辊筒4上。

所述第一轴承6和第二轴承7均为通水轴承，均是采用通水冷却的，可用于防止坯件辐射热而损坏轴承。

所述第一辊筒3和第二辊筒4均由防尘罩5包裹。