[发明专利]一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂及其制备方法。

背景技术

精脱硫是近年来发展形成的新方向，现有技术中的脱硫品种很多以铁系脱硫剂、氧化锌脱硫剂、锰氧化物脱硫剂、固体碱、液体碱脱硫剂、分子筛负载治性金属脱硫剂为主。其中铁系脱硫剂是应用最广泛的脱硫剂之一，该类型脱硫剂主要是以铁氧化物作为脱硫的治性组分，铁氧化物包括四氧化三铁、二氧化三铁、羟基氧化亚铁等。铁系脱硫剂的脱硫剂活性组分主要包括上述铁氧化物中的两种或三种，这些脱硫剂虽然成本较低，但由于原料成分可变性较大，很难保证脱硫剂的活性组分稳定，这就限制了铁氧化物脱硫剂广泛使用。而氧化锌精脱硫剂脱硫效率高，使用寿命相对较长，但价格昂贵。其使用也受到了一定限制，如果把铁系脱硫剂的价廉和锌系脱硫剂的高效耦合在一起制成一种新型常温精脱硫剂，应该具有现实的社会效益和经济效益。

目前，现有技术也已经公开了以活性氧化铁主要成分的脱硫剂、活性氧化锌为助剂的脱硫剂，但这些脱硫剂原料的主要来源依赖于市售产品，无形中增加了脱硫剂的生产成本，且脱硫效率不理想。例如，申请号为 200810113638.0的专利公开了“一种利用废分子筛催化剂制备脱硫剂的方法”，将分子筛作为脱硫剂的载体，附载活性氧化铁、活性氧化锌等活性组分脱硫，但直接使用活性氧化铁，脱硫率低，而且废分子筛经过焚烧处理或干馏的预处理方法，工艺复杂，熔炼的尾气还会污染环境；由于使用过的分子筛已经吸收了大量的对环境有害的废物，这些废物经过高温可能产生更加有毒的气体污染物，进一步污染环境；另外，申请号为CN200410042861.2的专利公开了一种常温氧化铁脱硫剂，主要由羧基氧化铁、氧化锌等助剂以及成型剂组成，但是羧基氧化铁本身脱硫率低。由此可见，针对现有技术的弊端，亟需开发出一种脱硫效率高、原料来源广泛、原料价格低廉、制备工艺过程简单，且能实现零排放的环境友好型脱硫剂及其制备方法。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，解决上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂，解决了现有技术中脱硫剂脱硫效率低、生产成本高、能耗高且对环境造成污染的技术问题。

为了实现本发明的目的，采用了如下技术方案：

一种气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂，由如下质量百分比的各组分组成：

铁氧化物混合物                 10～80%

   活性氧化锌                     10～50%

栲胶                           1～30%

碳酸氢铵                     1～15%

可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液    1～15%。

优选地，所述铁氧化物混合物为α-氧化铁、γ-氧化铁和羟基氧化亚铁的混合物。

优选地，所述铁氧化物混合物采用如下重量份的原料制备而成：

七水硫酸亚铁        100份

精制石灰          110～150份

去离子水          150～200份

将所述七水硫酸亚铁与精制石灰按上述重量份充分混合，然后加入所述重量份的去离子水，通入过量空气充分反应完全后干燥、粉碎制得所述铁氧化物混合物，所述制得的铁氧化物混合物中α-氧化铁占20%、γ-氧化铁占15%、羟基氧化亚铁占35%，余量为硫酸钙。

优选地，所述活性氧化锌采用如下方法制备而成：将碱式碳酸锌在煅烧炉内焙烧4～8小时，控制温度450℃～700℃，得活性氧化锌。

优选地，所述活性氧化锌与铁氧化物粒度均为60～120目。

优选地，所述可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液浓度为0.01～1mol/L。

优选地，所述活性氧化锌：铁氧化物混合物：助剂的重量百分比为0.5～1:10:0.1～0.5，所述助剂包括栲胶、碳酸氢铵、可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液。

进一步优选地，所述气体深度净化用复合铁锌精脱硫剂，由如下质量百分比的各组分组成：

铁氧化物混合物                    50%

  活性氧化锌                         30%

栲胶                                    8%

碳酸氢铵                              5%

可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液      7%。