[发明专利]圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如图1所示产品1，产品1内顶部有弧形凹陷1.1，产品内壁下方有倒扣1.2，按照现有常规脱模方式的话，需要用到两处抽芯机构，一个向下，一个向左，并且运动方向不一致，造成模具体积变大，也增加了制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以减小模具体积，减低制造成本的圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具。

本发明所采取的技术方案是：一种圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具，包括上模仁、下模仁、弧形凹陷成型镶块、倒扣成型镶块，所述的上模仁、下模仁、弧形凹陷成型镶块和倒扣成型镶块形成产品成型腔；所述的弧形凹陷成型镶块的左侧面有一个固定在下模仁上的导向块，所述的导向块与弧形凹陷成型镶块的左侧面的结合面经斜向燕尾结构相配；所述的弧形凹陷成型镶块位于倒扣成型镶块上方且两者结合面经斜向燕尾结构相配；所述的倒扣成型镶块的下端连接一根斜杆，斜杆的杆部与下模仁斜配合，斜杆的下端连接着顶板，顶板上的顶针贯穿下模仁与产品成型腔连通。

所述的导向块与弧形凹陷成型镶块的左侧面的结合面经斜向燕尾结构相配是指导向块上设有燕尾滑轨，弧形凹陷成型镶块的左侧面的左侧面设有与燕尾滑轨相配的燕尾滑槽；所述的燕尾滑轨与斜杆的轴线方向一致。

所述的弧形凹陷成型镶块与倒扣成型镶块结合面经斜向燕尾结构相配是指倒扣成型镶块的上端面固定一燕尾滑轨，弧形凹陷成型镶块的下表面设有与燕尾滑轨相配的燕尾滑槽，所述的倒扣成型镶块上的燕尾滑轨呈右上端高且左下端低的倾斜状。

所述的燕尾滑轨可拆卸安装在倒扣成型镶块的上端面。

所述的斜杆的下端铰接一安装座，安装固定在顶板上。

本发明的有益效果是：本发明一种圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具，倒扣成型镶块和弧形凹陷成型镶块实现同步抽芯，采用一个主抽芯体，实现两处不同方向镶块的抽芯动作，可以减小模具体积，减低制造成本。

附图说明

图1为产品示意图。

图2为本发明部分结构示意图。

图3为合模时本发明部分示意图。

图4为开模时本发明部分示意图。

图中：1、产品，1.1、弧形凹陷，1.2、倒扣成型镶块，2、下模仁，3、弧形凹陷成型镶块，4、倒扣成型镶块，5、导向块，6、斜杆。

具体实施方式

参照图1-图4所示，为了能够更加清楚的显示弧形凹陷1.1和倒扣成型镶块1.2的详细结构，附图中只画出了部分结构视图，对于本领域技术人员来说，结合附图和说明书，足以能让本发明的技术方案得以实现。

一种圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具，包括上模仁、下模仁2、弧形凹陷成型镶块3、倒扣成型镶块4，所述的上模仁、下模仁2、弧形凹陷成型镶块3和倒扣成型镶块4形成产品成型腔；所述的弧形凹陷成型镶块3的左侧面有一个固定在下模仁2上的导向块5，所述的导向块5与弧形凹陷成型镶块3的左侧面的结合面经斜向燕尾结构相配；所述的弧形凹陷成型镶块3位于倒扣成型镶块4上方且两者结合面经斜向燕尾结构相配；所述的倒扣成型镶块4的下端连接一根斜杆6，斜杆6的杆部与下模仁2斜配合，斜杆6的下端连接着顶板，顶板上的顶针贯穿下模仁2与产品成型腔连通。

所述的导向块5与弧形凹陷成型镶块3的左侧面的结合面经斜向燕尾结构相配是指导向块5上设有燕尾滑轨，弧形凹陷成型镶块3的左侧面的左侧面设有与燕尾滑轨相配的燕尾滑槽；所述的燕尾滑轨与斜杆6的轴线方向一致。

所述的弧形凹陷成型镶块3与倒扣成型镶块4结合面经斜向燕尾结构相配是指倒扣成型镶块4的上端面固定一燕尾滑轨，弧形凹陷成型镶块3的下表面设有与燕尾滑轨相配的燕尾滑槽，所述的倒扣成型镶块4上的燕尾滑轨呈右上端高且左下端低的倾斜状。

所述的燕尾滑轨可拆卸安装在倒扣成型镶块4的上端面。

所述的斜杆6的下端铰接一安装座7，安装座7固定在顶板上。