[发明专利]一种采用管材制作正三通的装置

说明书

技术领域

本发明涉及三通管的制造设备技术领域，具体地说是一种采用管材制作正三通的装置。

背景技术

三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。按照形状划分可分为丁字型、人字型，所述丁字型三通管也称为T型三通管或正三通管，是应用最为广泛的三通管之一，由主管和支管组成，常用于改变流体流向，常用的材质为铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，一般采用一体成型的制作方法，保证三通管的密封性。但是采用铸造或注塑方法生产管材需要的设备总量多，生产工艺复杂，因而生产成本高，且生产效率低，对于大多数密封性要求不严的三通管来讲，更多的应采用焊接的方式将一根管材切割成型，然后焊接成相应的三通管，达到减少设备使用量，降低加工难度，节省制作成本，提高加工效率的目的，满足现代简便高效的生产要求。

为了满足人们对高效地生产三通管，尤其生产正三通的要求，人们需要一种能快速将普通管材加工成三通管的设备。

发明内容

为了提高将普通管材加工成正三通的效率，降低人员使用成本，节约企业开支，本发明提供一种采用管材制作正三通的装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种采用管材制作正三通的装置，包括管材切割加工室，所述管材切割加工室左端设有用于送入管材的输料口，管材切割加工室右端设有出料口，所述管材切割加工室内设有管材推送装置和管材截断装置，所述管材切割加工室右方设有用于将由管材加工制成的正三通的主管部分转送到下一工序的主管转送架，所述出料口处固定有主管输送滑道，所述主管输送滑道的另一端通向主管转送架，所述主管转送架的右方设有递送与正三通的主管部分配合焊接的支管的支管输送机，所述支管输送机右方设有用于转动主管，调节主管摆放姿态的主管转动装置。

所述管材切割加工室左侧固定有一号横板，所述一号横板的前、后两端分别对应固定在管材切割加工室的前侧壁、后侧壁上，一号横板水平放置，所述一号横板的下端面前、后两侧分别对应设有均可在一号横板上转动的一号滚轮、二号滚轮，一号横板的中部设有一号步进电机，所述一号步进电机的轴穿过一号横板套有位于一号横板下方的主动齿轮，所述主动齿轮的后侧啮合有固定在一号横板上，且可在一号横板上转动的中间齿轮，所述中间齿轮的后侧啮合有同样固定在一号横板上，且可在一号横板上转动的后从动齿轮，所述主动齿轮的前侧啮合有固定在一号横板上，且可在一号横板上转动的前从动齿轮，所述主动齿轮可同时带动前从动齿轮与后从动齿轮沿不同的转动方向转动，所述后从动齿轮下方固定有与二号滚轮配合的后传动轮，所述前从动齿轮下方固定有与一号滚轮配合的前传动轮，所述后传动轮、前传动轮上均套有传动带，所述前传动轮、后传动轮分别对应通过传动带带动一号滚轮、二号滚轮转动，所述一号滚轮、二号滚轮下端均固定有三爪转盘，所述三爪转盘均设有三个伸出臂，所述伸出臂的端部均设有用于推送管材的推块，所述一号滚轮带动的推块与二号滚轮带动的推块用于推动管材的部分之间的距离与管材的直径相同，也即当推块压在管材上时推块不会过度压紧管材，以致管材变形，同时推块也不会因与管材距离过远导致推块无法压紧在管材上，导致管材无法移动。

所述管材切割加工室右侧固定有二号横板，所述二号横板上固定有二号步进电机，所述二号步进电机的轴穿过二号横板连接有一号转盘，所述一号转盘上设有沿一号转盘的径向设置的腰型孔，所述腰型孔内设有一号切割头，所述一号切割头可在腰型孔内滑动，也即一号切割头的轴线与一号转盘的轴线之间的距离可调，以适应主管上切割不同直径圆孔的切割要求，所述管材切割加工室右侧底面上设有三号步进电机，所述三号步进电机的轴上套有主动锥齿轮，所述管材切割加工室的右侧面上设有固定圈，所述固定圈的左侧面上均匀设有伸出的圆柱臂，所述圆柱臂左端均设有端块，所述端块上套有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端面上设有一圈容纳端块的T型槽，所述T型槽将端块卡在T型槽内，从而将从动锥齿轮固定在固定圈上，所述从动锥齿轮在主动锥齿轮的带动下转动，为了降低从动锥齿轮转动的摩擦力，所述端块可设置成能相对于圆柱臂自由转动的结构，所述从动锥齿轮上还设有二号切割头，所述二号切割头的轴线沿从动锥齿轮的径向设置，且二号切割头的头部朝向从动锥齿轮的中心部位，当从动锥齿轮带动二号切割头绕从动锥齿轮的轴线转动时，二号切割头可将穿过从动锥齿轮中心的管材割断。

所述主管输送滑道的左端为锥形口，方便接收来自管材切割加工室的割断后的管材，主管输送滑道的右端设有连接于主管输送滑道下半部的弧形输送滑道，所述弧形输送滑道的长度大于正三通的主管部分的长度，以便主管可完全置入弧形输送滑道内。