[发明专利]浮空气囊检漏试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮空气囊检验设备，更具体地说是一种浮空气囊检漏试验装置，用以实现在模拟空间环境中对浮空气囊进行检漏。

背景技术

浮空器作为一种依靠浮力升空的飞行器，具有成本低、定点滞空时间长、载荷能力大、噪声低、能量消耗小、安全性好、效费比高等独特优势，在交通运输、环境监测、遥感通信、观光旅游、应急救援等诸多民用领域有着广泛的用途和良好的前景。浮空器的浮力来源于浮空气囊的囊体内装有氦气等轻质气体，气密性是气囊的一项重要技术指标，它不仅关系着气囊的安全性及留空时间，还影响其使用的经济性。气囊表面的漏洞将会造成囊体异常的应力集中和气体泄漏，飞艇气囊发生泄漏时不仅会影响留空时间并极大地影响浮空器的使用寿命，严重的还可能会引起坠毁等安全事故。因此，对于气囊在所处环境中可能发生泄漏的情况的检测非常重要。

现有技术中对于浮空气囊的检漏，是在大空间的室内进行的，一般采用直接压力检漏法进行检漏，这种检漏方法不能对温度进行控制，而温度对这种检漏方法的影响较大，有时温度的影响超过泄漏本身的影响，导致检测结果误判。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种浮空气囊检漏试验装置，以使对于浮空气囊的检漏试验能够综合温度的影响，使其试验结果更具有实际意义。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明浮空气囊检漏试验装置，其特征是：所述试验装置在空间上独立分隔为各间室，包括呈一左一右相邻设置的温度控制室和环境控制室，并有送风室处在所述温度控制室和环境控制室的顶部；在所述温度控制室中分别设置有加热器和制冷机组，并设置可调速的离心风机，利用所述离心风机形成由温度控制室依次经送风室和环境控制室再回流到温度控制室的循环气流通道；设置真空泵，利用真空泵控制环境控制室为设定的空气压力。

本发明浮空气囊检漏试验装置，其结构特点是：在所述温度控制室的顶板上设置与所述送风室相连通的送风孔；所述环境控制室的顶板设置为网孔板，所述网孔板使所述环境送风室与送风室形成空间上的分隔，在所述环境控制室的侧壁的下部设置有与所述温度控制室相连通的回风孔。

本发明浮空气囊检漏试验装置，其结构特点是以铝型材搭建成框架，在所述框架的外部设置聚氨酯保温板形成封闭的保温空间。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明使得对于浮空气囊的检漏试验能够综合温度的影响，试验结果更具有实际意义。

2、本发明将温度控制室和环境控制室按不同的功能区间分隔设置，以气流进行循环，更易于模拟不同的工况，且防止因温度局部的不均匀，导致气囊囊体损伤。

3、本发明利用真空泵可以模拟不同高度大气状况，并且能实现快速变化。

4、本发明在送风室与环境控制室之间设置多孔板，利用多孔板使气流平铺式流过被测气囊，能快速达到设置温度，并获得均匀的温度场。

附图说明

图1为本发明立面结构示意图；

图2为本发明立体结构示意；

图中标号：1框架，2保温板，3温度控制室，4环境控制室，5加热器，6制冷机组，8a第一温度传感器，8b第二温度传感器，8c第三温度传感器，8d第四温度传感器，8e第五温度传感器，9送风室，10离心风机，11网孔板，12被测气囊，13送风孔，14回风孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中浮空气囊检漏试验装置在空间上独立分隔为各间室，包括呈一左一右相邻设置的温度控制室3和环境控制室4，并有送风室9处在温度控制室3和环境控制室4的顶部。

在温度控制室3的顶板上设置与送风室9相连通的送风孔13；环境控制室4的顶板设置为网孔板11，网孔板11使环境送风室4与送风室9形成空间上的分隔，并且作为整流器件使送风均匀，在环境控制室4的侧壁的下部设置有与温度控制室3相连通的回风孔14。

本实施例中，在温度控制室3中分别设置有加热器5和制冷机组6，并设置可调速的离心风机10，利用离心风机10形成由温度控制室3依次经送风室9和环境控制室4再回流到温度控制室3的循环气流通道；设置真空泵7，利用真空泵7控制环境控制室4为设定的空气压力。

如图2所示，本实施例中整个装置是以铝型材搭建成框架1，在框架1的外部设置聚氨酯保温板2形成封闭的保温空间，以使实验装置能够根据实验要求快速、准确、稳定地模拟不同的环境状况，