[发明专利]一种抹油机工艺

说明书

技术领域

本发明设计一种微型电机转子的加工工艺，尤其涉及一种用于微 型电机转子的自动抹油工艺。

背景技术

转子是电机的转动部分，用以传递机械功率。在转子生产工艺环 节中，为了使转子工作更加平滑，需要在转子完成后对转子进行抹油 处理。现有的转子抹油方式为：在框底部放置海绵，海绵上面放置一 块布，把油倒在海绵里面。然后把很多转子放在框里，人工用手滚动 转子，再将抹好油的转子放置在料盘里。在滚动的过程中由于转子间 相互磕碰，表面容易损伤；同时使用的油直接接触人员皮肤，容易产 生过敏，污染周围环境，另外该工序需要两个工人操作来完成，而且 抹的油不均匀，生产成本高，效率低，产品质量无法有效控制，在抹 油过程中耗时、费力。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供 一种能够自动对转子进行送油及抹油，提高工作效率，提升产品合格 率的微型电机转子自动抹油工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抹油机工 艺，包括以下步骤：

a、初检：工人将涂覆完成后的转子进行检验，对其中表面涂粉 脱落的进行剔除；

b、备料：将初检合格后的转子逐个置于自动抹油机的备料区；

c、注油：自动注油机开始向备料区导轨中进行注油；

d、检测：对进入抹油装置的转子方向进行判定，将其中反向放 置的转子进行拦截，并人工对其矫正；

e、抹油：将进入抹油装置的转子进行滚动涂抹防锈油；

f、装盘：将抹油完成后的转子，通过自动摆放装置逐个安装到 料盘中。

进一步地，在步骤c中，所述注油时间间隔为3min，每次注油 量为0.02ml。

进一步地，在步骤e中，所述转子滚动涂抹防锈油的圈数为2圈， 每涂抹一圈的时间为0.2s。

进一步地，在步骤f中，所述料盘装载转子的数量为每盘100只。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本发明采用自动注油、 合理安排注油量，避免人员接触，减少对人员的损伤；(2)对转子表面 进行充分的滚动涂抹，使防锈油均匀附于转子的叠片上，提升转子的 抹油效果；(3)实现转子的自动排列，提升自动化程度，本发明设计合 理，提高生产效率，降低人工成本，适合大规模推广。

具体实施方式

下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的是实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。

一种抹油机工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、初检：工人 将涂覆完成后的转子进行检验，对其中表面涂粉脱落的进行剔除；b、 备料：将初检合格后的转子逐个置于自动抹油机的备料区；c、注油： 自动注油机开始向备料区导轨中进行注油；d、检测：对进入抹油装 置的转子方向进行判定，将其中反向放置的转子进行拦截，并人工对 其矫正；e、抹油：将进入抹油装置的转子进行滚动涂抹防锈油，所 述转子滚动涂抹防锈油的圈数为2圈，每涂抹一圈的时间为0.2s；f、 装盘：将抹油完成后的转子，通过自动摆放装置逐个安装到料盘中， 所述料盘装载转子的数量为每盘100只。

优选实施例

在步骤c中，自动注油装置通常采用数控注油器，其具有操作简 单，可完成精密、微量、定量加注的特点，避免人员直接接触，消除 因防锈油使用过量造成的浪费，本发明采用PLC控制，所述注油时间 间隔为3min，每次注油量为0.02ml。

在步骤d中，采用在抹油装置入口设置与电机转子配合的缺口， 由于转子转轴两端的长度存在差异，故而当转子出现相反方向的情况 时，会将其拦截住，人员可手动矫正。

在步骤e中，在抹油装置中设置，同步带带动转子向下滚动，由 减速电机控制同步带的运行，节省空间，结构稳定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明采用自动注油、 合理安排注油量，避免人员接触，减少对人员的损伤；2、对转子表面 进行充分的滚动涂抹，使防锈油均匀附于转子的叠片上，提升转子的 抹油效果；3、实现转子的自动排列，提升自动化程度，本发明设计合 理，提高生产效率，降低人工成本，适合大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而 非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领 域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方 案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的 精神与范围。