[发明专利]一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法

权利要求书

1.一种高精度细长孔的加工刀具，其特征在于：所述加工刀具是由圆柱形镗削部(1)、圆柱形铰削部(2)和圆柱形夹持部(3)一体化构成；所述夹持部(3)的前端与所述铰削部(2)的后端固定连接；在所述铰削部的外周面上设有铰刀槽(21)，所述铰刀槽(21)的方向与所述加工刀具的进给方向平行，在所述铰刀槽(21)内设有用于对细长孔进行高精度铰削的铰刀(22)；

所述铰削部(2)的前端与所述镗削部(1)的后端固定连接，在所述镗削部(1)的前端设有用于对细长孔进行半精度镗削的镗刀(20)。

2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于：在所述夹持部(3)后端的端部设置有45°倒角。

3.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于：所述铰刀(22)共6齿，在所述铰削部(2)的前端设置有30°倒角。

4.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于：所述镗刀(20)共6齿，在所述镗削部前端端面上设有内圆孔。

5.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于：在所述铰削部(22)靠近夹持部的一端饶铰削部圆周均匀分布有6个圆弧形挤压小突起(4)，所述挤压小突起(4)的弧度为20～30°，且各挤压小突起的弧度大小沿加工刀具的旋转方向逐渐增大。

6.一种使用权利要求1～5中任意一项所述的加工刀具的高精度细长孔的加工方法，其特征在于：首先对被加工工件进行粗加工获得细长孔，并控制粗加工的切削余量为1～2mm，然后使用权利要求1～5中任意一项所述的加工刀具对所述细长孔进行半精度镗削、高精度铰削及表面强化挤压，即完成高精度细长孔的加工。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：使用权利要求1～5中任意一项所述的加工刀具对所述细长孔进行半精度镗削、高精度铰削及表面强化挤压的步骤为：将所述加工刀具的夹持部后端装夹固定在机床夹头上，然后安装固定被加工工件，调整机床的切削参数，使进给速度为0.3～0.5mm/r、切削速度为30～40m/min；以菜油、肥皂水和乳化液按体积比3:6:1构成的混合液作为切削液，启动机床，先利用镗削部对被加工工件的细长孔进行半精度镗削，再进给加工刀具，由铰削部对细长孔进行高精度铰削，最后利用挤压小凸起挤压细长孔的表面，即完成高精度细长孔的加工。