[发明专利]一种用于粉末压球的压球机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业的粉末成球设备，特别是用于粉末压球的压球机。

背景技术

在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中,通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、锰矿粉、红土镍矿、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、生石灰粉、白云石粉、耐火料、陶瓷料、钢厂含铁粉料、转炉污泥、氧化铁粉等制作球团，以便于进炉冶炼和煅烧。其方法是将上述粉末与粘结剂混合在一起，经混匀、制团、烘干等生产工序制成。其关键的一道工序是制团，为了提高产量和保证球团大小的一致性，现在都采用对滚高压压球机制造，将上述物料经喂料机送入到对滚式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。检测球团压制合格与否的方法通常是球团从0.5米高处落到硬胶板上20次不裂为合格，这就要求球团压制密实。现在的压球机存在成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高等缺点。我们在研究压球机压球的过程中有一重要发现：由于物料在喂料机中是强制性喂料，喂料机对物料已进行了一定程度的压紧，但从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，使强制喂料几乎作了无用功；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，尽管如此，成球率还是相当低的；在压球的过程中，为了使球团有足够的时间排气，必须在很低的速度下进行，生产效率很低；并且传统的压球机系统相当庞大，使其制造成本相当高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于粉末压球的压球机，利用挤出机将物料在加压套内压制密实，这一压料的过程不需要常规的大功率，并且由于抽真空，压制物料棒时不需要排气，使物料很容易压制密实；成型辊子将物料棒辊切成球团也无需大功率，该压球机的功率小、成球率高、产量大、设备完好率高、体积小、成本低。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的用于粉末压球的压球机，包括输送螺旋、挤出机、加压套、成型辊子和真空系统，所述输送螺旋通过真空仓连接挤出机，所述真空仓上连接有真空系统，使所述输送螺旋与挤出机内处于真空状态；所述挤出机的出口处设有加压套，物料在所述加压套内所受的压力为4MPa以上，所述加压套的出口置于配对的两个成型辊子之间。

由于上述结构，利用挤出机将物料在加压套内压制密实，其中加压套内物料的压力为4MPa以上，才能使物料压制密实；这一压料的过程不需要象常规压球机那样很大的功率，并且由于有抽真空，压制物料棒时不需要排气，使物料很容易压制密实；成型辊子将物料棒辊切成球团也不需要太大的功率；根据产量的需要可以多螺杆并联。所以本用于粉末压球的压球机的功率小、成球率高、产量大、设备完好率高、体积小、成本低。工作时，物料经输送螺旋进入挤出机内，真空系统对挤出机内的物料抽真空，抽成真空的物料通过挤出机的输送段进入加压段压制密实，在加压套内形成密实的物料，通过加压套的出口输出成密实的物料棒，物料棒进入同步相旋转的成型辊子，成型辊子上的成型切刀将物料棒辊切成球团。

本发明的用于粉末压球的压球机，所述真空仓上连接的真空系统，使输送螺旋与挤出机内的真空度为760托～10^-3托。

上述结构，真空系统由真空泵及辅助装置组成，可以是固定式，也可以是便携式，对输送螺旋导筒内物料和挤出机导筒内物料抽真空，真空度为粗真空到低真空，即760托～10^-3托。

本发明的用于粉末压球的压球机，所述挤出机内设有单个螺杆或由两个以上螺杆相互配合形成的螺杆组；其中所述螺杆组中螺杆的螺旋方向为同向或反向。

本发明的用于粉末压球的压球机，其中两个成型辊子的圆周上均布有若干成型切刀，任意相邻的两个成型切刀之间具有一定的间隙，两个成型辊子同步转动时其上的成型切刀相互对应配合；其中所述成型切刀由硬质合金材料制成,其组成成份的重量百分比为6%Co+4%Ni+2%Cr+余量WC,经成型压制和低压烧结后，再精加工而成，镶嵌在成型辊子上，更换方便。

由于上述结构，成型辊子圆周上均匀安装了若干个成型切刀，成型切刀由硬质合金材料制成，保证其使用寿命不低于12000小时。

本发明的用于粉末压球的压球机，所述加压套的上设有1-50个出口；所述挤出机将物料从加压套的出口挤出物料棒，所述物料棒的密度为其真密度的75%～98%,所述物料棒的剪切强度为500KPa～30MPa，所述物料棒的挤出速度为1mm/s～500mm/s。