[发明专利]一种注拉吹成型装置的油路控制方法

权利要求书

1.一种注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，采取多油泵供液系统，所述的油泵为两个以上的油泵，这些油泵根据需要既能集体工作，又能单泵工作，根据需要单泵工作时其他油泵可以停止工作不需要消耗能源。

2.如权利要求1所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述多油泵供液系统为四个油泵供液系统，其中：

第一油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对以下注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；

第二油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀对底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸进行保压供液，需要时又可以为其它动作供液；

第三油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为以下注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸、底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸供液，进行快速供液，整个工作时间只有十几秒，供液完成后停止工作：降低电机和油泵能耗；

第四油泵通过单向阀，液控单向阀，电磁比例伺服溢流阀，电磁换向阀，顺序阀为注射油缸供液，避免其它油缸动作时对注射油缸的影响，注射完成后电机和油泵停止工作；需要时又可以为其它动作供液；通过电脑控制对油缸供液的分配，达到生产所需的要求，达到节能目的。

3.如权利要求2所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第一油泵和第二油泵为小功率小排量中压叶片泵，第三油泵为大功率大排量低压叶片泵，第四油泵为中功率中排量中压叶片泵。

4.如权利要求3所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第一油泵为注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸保压供液，在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀；第二油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第一油泵流入到注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸管路的液体不能倒流入第一油泵，注射油缸的前进后退油缸、注射锁料油缸、注射芯油缸、注射模保压油缸、注射模油缸、保压模移动油缸的管路系统中和其它管路系统中。

5.如权利要求3所述的注拉吹成型装置液压系统控制方法，其特征在于，所述第二油泵为底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸保压供液：在这些油缸之间的管路系统中设有顺序阀，电磁溢流阀，电磁换向阀，单向阀，液控单向阀，第一油泵和第三油泵和第四油泵液体能够通过电磁换向阀、单向阀、液控单向阀对以上工位的管路提供快速供液，且液体只能从第二油泵流入到底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的缸体中，通过电磁换向阀进入其它管路中；但注射油缸的底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸管路的液体不能倒流入第二油泵，底模油缸、吹塑模油缸、注射油缸的前进后退油缸和注射锁料油缸的管路系统中和其它管路系统中。