[发明专利]一种水貂断乳配合饲料及制备方法在审
申请号: | 201410835699.3 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104522418A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 李庆飞;胡苗峰;晏雨微;于锦涛 | 申请(专利权)人: | 青岛七好营养科技有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/10;A23K1/14;A23K1/16 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 张小丽 |
地址: | 266601 山东省青岛市莱西*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水貂 断乳 配合 饲料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及畜牧饲料技术领域,具体涉及一种水貂断乳配合饲料及制备方法。
背景技术
在水貂的养殖过程中,优良饲料的配比和生产是十分关键的一环,不仅决定着养殖的赢利前景,更决定了产业的提升和转型。优良的饲料及添加剂不仅可以大大减少养殖过程中,饲料原料的损耗,更可以使皮毛动物的养殖便捷高效,养殖的皮毛动物皮毛质量好。
而在水貂养殖过程中,水貂断乳后的饲喂是整个养殖过程中十分关键的一个环节。由于此时水貂肠胃等较为敏感,断乳后喂养一些饲料后容易产生胃肠道的应激反应,会影响水貂的后续养殖。
但是,在现有的水貂养殖过程中,高品质的针对水貂断乳后的专用配合饲料品种少,大多数养殖户还停留在投喂一些畜禽肉和谷物的粗放型养殖阶段。日粮营养的不均衡不仅大大降低了水貂的生长速度,而且因为其中缺乏水貂特需的某些微量元素,水貂往往会出现一些疾病。疾病的发生不仅限制了水貂的生长,也对其皮毛质量造成了损害。所投喂的饲料原料由于未经严格筛选,在生产上往往发生一些不必要的应激反应,不仅对水貂的生长造成了影响,也耽误了宝贵的换饲料的时机,影响了养殖业的发展。
因此,如何在现有的情况下,开展水貂断乳后的营养生理和摄食特性的研究,研制并配比出完善的水貂断乳配合饲料,满足其生长发育的要求,减少应激,提高生产效率,是产业发展的重要环节。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点和不足,为满足水貂断乳后的营养需求,减少对水貂胃肠道的应激,促进生长,降低养殖过程中的饲料成本,提供一种水貂断乳配合饲料。
一种水貂断乳配合饲料,包括以下重量份的组分:复合动物性营养组分30~40份,复合植物性营养组分20~30份,专用油脂组分10~20份,复合藻粉10~20份,专用维生素0.2~2份,专用微量元素0.2~2份,蛋黄粉2~8份,赖氨酸0.1~1份,色氨酸0.1~1份,蛋氨酸0.1~1份,胱氨酸0.2~2份,中性蛋白酶0.1~1份,α-淀粉酶0.1~1份,β-葡聚糖酶0.1~1份。
进一步,所述复合动物性营养组分,包括以下重量份的组分:白鱼粉20~30份,红鱼粉10~20份,南极磷虾粉10~20份,鱼溶浆粉10~20份,扇贝边粉10~20份,脱脂奶粉10~20份,乳清蛋白2~10份。
进一步,所述复合植物性营养组分,包括以下重量份的组分:大米蛋白粉20~30份,全高粱粉10~20份,玉米蛋白粉10~20份,花生仁粕10~20份,全燕麦粉10~20份,马铃薯蛋白粉10~20份。
进一步,所述专用油脂组分,包括以下重量份的组分:大豆油10~20份,小麦胚芽油10~20份,花生油10~20份,玉米胚芽油5~10份,橄榄油10~20份,菜籽油5~10份,鱼油5~15份,鳕鱼肝油5~15份。
进一步,所述复合藻粉,包括以下重量份的组分:鼠尾藻粉20~30份,昆布粉5~10份,雨生红球藻粉15~25份,裂壶藻粉20~30份,小球藻粉5~10份,筒柱藻粉5~15份,螺旋藻粉1~5份。
进一步,所述专用维生素的组成及含量为重量份: VB1 100份,VB2 80份,泛酸钙150份,肌醇100份,维生素C磷酸酯镁200份,VA 150份,VD3 200份,VE 20份。
进一步,所述专用微量元素组成及含量为重量份:硫酸锌200份,硫酸亚铁300份,碘酸钙300份,亚硒酸钠100份,沸石粉100份。
一种水貂断乳配合饲料的制备方法,包括以下步骤:
①制作原料:将复合动物性营养组分中的白鱼粉、红鱼粉、南极磷虾粉、鱼溶浆粉、扇贝边粉、脱脂奶粉混匀,加入复合植物性营养组分中的大米蛋白粉、全高粱粉、玉米蛋白粉、花生仁粕、全燕麦粉、马铃薯蛋白粉以及复合藻粉中的鼠尾藻粉、昆布粉、雨生红球藻粉、裂壶藻粉、小球藻粉、筒柱藻粉、螺旋藻粉,并加入蛋黄粉、专用维生素、专用微量元素搅拌混匀,充分混合的原料进入粗粉碎缓冲仓后进行一次粗粉碎,粗粉碎后的原料进入风选式超微粉碎机进行一次超微粉碎,然后进入旋转分级筛;
②合成生物料:将经过分级筛后的原料,添加溶解后的赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、中性蛋白酶、α-淀粉酶、β-葡聚糖酶、乳清蛋白经过二次混合成为生物料;
③转化为熟物料:将生物料置入双轴差速调质器进行调制,转化为熟物料;
④膨化制粒:将熟物料置入单轴膨化机中进行膨化制粒,成为湿颗粒饲料;
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