[发明专利]一种表皮防裂的多层实木复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，在横截面方向依次包括：防裂漆膜层（1）、防裂胶层（2）、木皮（3）、木皮背面防裂胶层（4）、胶合板基材（5）、防裂背漆层（6），在地板四周方向包覆有边部防水PE涂层（7）。

2.根据权利要求1所述的表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，所述防裂漆膜层（1）厚度在0.05～0.15mm，所述防裂胶层（2）厚度在 0.1～0.3mm，所述防裂背漆层（6）厚度在0.02～0.1mm，所述木皮（3）厚度在1.2～4.0mm。

3.生产如权利要求1或2所述表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，包括木皮预处理→压贴→养生→开料→板条表面涂防裂胶及干燥固化→成型企口→封边封背→表面砂光→表面涂饰防裂底漆→成品包装步骤，其特征在于：

所述木皮预处理步骤，包括木皮背面涂防裂胶，然后干燥处理；

所述板条表面涂防裂胶及干燥固化步骤，包括在板条表面涂防裂胶然后进行干燥固化；

所述封边封背步骤，包括以不饱和聚酯PE漆封边，然后对板条背面辊涂光敏型不饱和丙烯酸聚酯类UV漆；

所述表面涂饰防裂底漆步骤，是将经砂光后的板条表面辊涂防裂底漆。

4.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述木皮预处理先在木皮背面涂防裂胶，采用胶辊辊涂防裂胶，胶辊硬度为40～80，涂布量25～45g/㎡，然后将辊涂后的木皮背面朝上，3～5片木皮一排放入热风干燥机，干燥完成后，冷却至室温，其中所述防裂胶为水基型聚乙酸乙烯胶粘剂与水性腻子混合，按照体积比10～12:1配制。

5.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述板条表面涂防裂胶及干燥固化，采用双辊辊涂机在板条表面辊涂防裂胶，一辊为胶辊，胶辊硬度为30～50，另一辊为钢辊，涂布量80～130g/㎡，将经辊涂防裂胶的板条3～4片一排，送入红外干燥机，干燥固化完成后，陈放冷却至室温，其中所述防裂胶为水基型聚乙酸乙烯胶粘剂与水性腻子混合，按照体积比5～8:1配制。

6.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述封边封背，以喷枪喷涂不饱和聚酯PE漆封边，涂布量15～25g/㎡；然后在板条背面辊涂光敏型不饱和丙烯酸聚酯类UV漆封背，涂布量10～15g/㎡，紫外光照射固化。

7.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述表面涂饰防裂底漆，经砂光后的板条表面辊涂防裂底漆，所用胶辊硬度30～50，涂布量25～35g/㎡，所述防裂底漆为光敏型不饱和丙烯酸聚酯类UV漆，紫外光固化，然后辊涂UV耐刮擦面漆,涂布量5～8g/㎡。

8.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述压贴是将预处理后的木皮贴在胶合板基材上，以改性脲醛树脂胶粘剂胶合，涂胶量110～135g/㎡，经预压后热压，使胶水预固化。

9.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述养生是将压贴好的板坯置于平衡室内70～80h，从平衡室出来的板坯含水率7～10%；所述开料以单片木皮的长宽尺寸为基准，设置相邻锯片间距，把大幅面的板坯锯切成板条，然后对板条背面进行砂光，砂削厚度0.3～0.5mm,偏差在±0.2mm以内。

10.根据权利要求3所述的表皮防裂的多层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述成型企口以双端铣槽机对板条四周进行开榫、槽处理，其中榫厚：槽宽：槽上壁=1:1:1，每块板条之间加工误差在±0.2mm以内；所述表面砂光用砂纸对板条表面进行砂光处理，砂削厚度为0.1～0.3mm。