[发明专利]一种轴向模压钽电容器及其制造方法

权利要求书

1.一种轴向模压钽电容器，包括模压料封装外壳(2)及设置在模压料封装外壳(2)内钽电容器基体(3)、阴极引出线(4)和阳极引出线(1)；其特征在于：所述钽电容器基体(3)为套有聚四氟乙烯片(32)的阳极钽丝(31)，所述阳极钽丝(31)一端表面的被覆有二氧化锰层(33)，所述二氧化锰层(33)表面依次涂覆有石墨层(34)和银浆层(35)，所述银浆层(35)与阴极引出线(4)电连接；所述阳极钽丝(31)的另一端与阳极引出线(1)电连接。

2.如权利要求1所述的轴向模压钽电容器，其特征在于：所述阳极钽丝(31)的直径为

3.如权利要求1所述的轴向模压钽电容器，其特征在于：所述阳极引出线(1)和阴极引出线(4)均为镀锡或镀锡铅镍线。

4.如权利要求1所述的轴向模压钽电容器，其特征在于：所述模压料封装外壳(2)为阻燃模压料。

5.如权利要求1～4中任一所述的轴向模压钽电容器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、按现有工艺完成混粉、压制成型、烧结得到钽电容器的阳极钽块；

B、按现有工艺方法在自动点焊机上将烧结后的阳极钽块焊接到不锈钢条上，并将聚四氟乙烯片套在阳极钽丝上；

C、点焊好后将阳极钽丝上的阳极钽块拔掉，仅在阳极钽丝上保留聚四氟乙烯片；

D、按现有工艺方法组架，并形成电介质层；

E、在形成电介质层后的阳极钽丝表面制备二氧化锰阴极层；

F、按现有工艺方法在二氧化锰层表面完成电容器阴极引出层涂覆石墨和银浆、粘接以及模压封装。

6.如权利要求5所述的轴向模压钽电容器的制造方法，其特征在于：所述步骤E中制备二氧化锰阴极层的步骤为：

a.将形成电介质层后的阳极钽丝浸入浓度为8～72％的硝酸锰溶液中3～8分钟，浸入深度与钽丝上的聚四氟乙烯片平齐；

b.在温度为220～300℃、氧含量为8％～12％的水蒸气中分解3～8分钟；

c.重复步骤a、步骤b至少5次；

d.将表面被覆有二氧化锰的钽丝浸入强化液中10～180秒，浸入深度与钽丝上的聚四氟乙烯片平齐；

e.在温度为200～280℃、氧含量为13％～15％的水蒸气中分解3～8分钟；

f.重复步骤d、步骤e 3～5次；

g.将被覆有二氧化锰的阳极钽丝浸入浓度为10～72％的硝酸锰溶液中3～8分钟，浸入深度与钽丝上的聚四氟乙烯片平齐；

h.在温度为200～280℃、氧含量为13％～15％的水蒸气中分解3～8分钟；

i.重复步骤g、步骤h 1～3次；

j.将被覆有二氧化锰的阳极钽丝放入装有浓度为0.01％～0.1％的硝酸或乙酸电解液的形成槽内，使用20～300V的直流电压，以50～500mA/g的电流密度对阳极钽丝进行补形成；

k.将被覆有二氧化锰的阳极钽丝放入120～200℃的烘箱中烘干10～20分钟。

7.如权利要求5所述的轴向模压钽电容器的制造方法，其特征在于：所述步骤A中采用的钽粉比容为15000～200000μF·V/g，烧结温度控制在1100～1400℃范围内。

8.如权利要求7所述的轴向模压钽电容器的制造方法，其特征在于：所述阳极钽丝与钽块之间的拉拔力在0.5～1.5kg范围内。

9.如权利要求6所述的轴向模压钽电容器的制造方法，其特征在于：所述步骤d中的强化液中包括浓度为50％的硝酸锰溶液、二氧化锰粉和二氧化硅，所述硝酸锰溶液、二氧化锰粉和二氧化硅之间的比例为1000ml:(900～1800)g:(15～100)g。