[发明专利]硫酸法钛白生产中七水硫酸亚铁离心母液的回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸法钛白生产资源综合利用领域，具体涉及一种硫酸法钛白生产中七水硫酸亚铁离心母液的回收利用方法。

背景技术

硫酸法钛白生产中为满足水解的质量要求需对钛液除铁处理，采用真空结晶的方式使得钛液中的铁以七水硫酸亚铁晶体的形态分离去除，同时为保证系统二氧化钛收率需对七水硫酸亚铁晶体进行洗涤，洗涤后再经过离心机进一步分离亚铁中夹带的钛液，七水硫酸亚铁经过离心机离心分离后会得到硫酸亚铁浓度为110—140g/L，二氧化钛浓度40—80g/L的稀钛液。

现有技术是将离心母液收集到母液收集槽，然后通过泵输送到真空结晶后的料浆槽中混合后再次进行七水硫酸亚铁过滤，或者通过泵输送到酸解工序用于酸解浸取，由于该离心母液二氧化钛浓度偏低，母液的稳定性为150—200，稀钛液中硫酸亚铁已处于过饱和状态，有30％的硫酸亚铁以微细七水硫酸亚铁晶体形式存在，因此现有技术存在以下两方面的缺点，一是离心母液在储存、转运的过程中析出大量的硫酸亚铁晶体，堵塞输送管线，严重影响生产稳定；二是离心母液稳定性差，返回系统过程中钛液发生早期水解，对产品质量造成严重危害。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种硫酸法钛白生产中七水硫酸亚铁离心母液的回收利用方法，解决了离心母液使用过程堵塞输送管线的问题，以及在储存转运过程中发生早期水解影响产品质量的问题，提高系统二氧化钛收率及其质量。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种硫酸法钛白生产中七水硫酸亚铁离心母液的回收利用方法，包括向离心母液中加入质量百分比为20—25％的硫酸溶液、将加入硫酸溶液的离心母液用于酸解浸取的步骤。

优选的，所述硫酸溶液的温度为38—42℃。

采用热酸液溶解稀释离心母液，使得离心母液中七水硫酸亚铁全部溶解，溶液回到不饱和状态，防止母液产生七水硫酸亚铁晶体，在储存、输送过程中防止了管道的堵塞问题。

优选的，所述离心母液与硫酸溶液的体积比为1：2.0—3.0，经过实验得知，离心母液产生量为50m³，母液中硫酸亚铁的含量为110—140g/L，二氧化钛浓度40—80g/L，温度为20—22℃，而硫酸溶液的加入量为125—150m³，在此体积比例下，母液中的七水硫酸亚铁全部溶解，溶液回到不饱和状态，母液的稳定性可提高至350以上。

更为优选的，所述离心母液与硫酸溶液的体积比为1：2.5—3.0。

优选的，所述硫酸溶液为硫酸法钛白生产过程中水洗工序中产生的酸液，采用水洗工序中产生的酸液，一方面可以将该工序的酸液回收利用，另一方面，将其应用于稀释离心母液，使母液中酸度增加，提高母液的稳定性。

优选的，所述加入硫酸溶液后的离心母液温度控制在30—35℃，严格控制离心母液温度，使母液中七水硫酸亚铁全部溶解。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：向离心母液中加入38—42℃，质量百分比为20—25％的硫酸溶液，并将加了硫酸溶液的离心母液再用于酸解浸取，解决了离心母液使用过程堵塞输送管线的问题，同时回收利用了离心母液，提高了系统二氧化钛收率，同时硫酸溶液采用硫酸法钛白生产过程中水洗工序中产生的酸液，一方面可以将该工序的酸液回收利用，另一方面，将其应用于稀释离心母液，使母液中酸度增加，提高母液的稳定性，此外，将硫酸溶液用于稀释离心母液，可提高母液中的酸度，将母液的稳定性提高到350以上，解决了母液在储存转运过程中发生早期水解影响产品质量的问题，提高了产品质量。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

一种硫酸法钛白生产中七水硫酸亚铁离心母液的回收利用方法，包括向离心母液中加入质量百分比为20—25％的硫酸溶液，将加入硫酸溶液的离心母液用于酸解浸取的步骤。

将离心母液收集到母液收集槽，向母液收集槽中加入温度为38—42℃的硫酸溶液，离心母液与硫酸溶液的体积比为1：2.5，其硫酸溶液采用硫酸法钛白生产过程中水洗工序中产生的酸液。离心母液中硫酸亚铁的含量为135g/L，二氧化钛浓度45g/L，温度为21℃，加入硫酸溶液后，混合液温度为35℃左右，此时七水硫酸亚铁晶体全部溶解，溶液回到不饱和状态，在储存、输送过程中防止了管道的堵塞问题，酸度增加，使得母液的稳定性提高至350以上，保证了质量的稳定。