[发明专利]钢筋混凝土结构厌氧发电供气站

说明书

一，技术领域

本发明提供一种钢筋混凝土结构厌氧发电供气站。

二，背景技术

根据本人多年研究成果和生产实践经验，继而深入研究总结，进行优化组合。

三，发明的内容

该发明的目的

本发明的目的，在于提供一种钢筋混凝土结构厌氧发电供气站，利用城镇、养殖场、农场的污水，秸秆为原料，通过多级厌氧发酵，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警等装置，对罐体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为农场、养殖场、城镇住宅小区等就地取材，净化环境，生产清洁能源，循环利用资源，提供先进的生产技术。

该发明提供的技术方案

本发明提供的钢筋混凝土结构厌氧发电供气站，由厌氧罐组合、提纯塔、厌氧罐增温系统、发电机组四大部分组成。厌氧罐的建筑材料为钢筋混凝土，结构为钢筋混凝土浇筑。

厌氧罐组合，其特征在于，厌氧罐需密闭，分为主厌氧罐、副厌氧罐、排泄厌氧罐等组成；每个厌氧罐体为圆柱体，顶部设计储气柜；侧面设计爬梯贯于上下。底座与地面接触处，自下而上依次设计为混凝土垫层或砖混垫层、木料垫层、混凝土层。厌氧罐也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。

主厌氧罐为供料厌氧罐，底部设计有进、排料管道，布料器、密封门；上部一侧设计溢流管道通向副厌氧罐，为副厌氧罐供料。

副厌氧罐设计一个或一个以上，位于主、排泄厌氧罐之间；其底部设计进料管道与主厌氧罐溢流管道相连，底部出料口设计防回流盖，厌氧罐底部设计排泄管道，密封门，上部一侧设计溢流管道与下一个副厌氧罐供料管道相连。

排泄厌氧罐设计为最后一个厌氧罐，其进料口设计在厌氧罐上部，进料管道的出料口低于溢流管道顶部；位于厌氧罐内的溢流管道与厌氧罐壁成一定角度后下垂至底部；位于厌氧罐外的溢流管道，与厌氧罐壁成一定角度后下垂至与排泄管道的阀门外管道相连接并相连通。

储气柜周围设计有环形人行道；储气柜上设计观察孔、沼气出口。储气柜与厌氧罐顶端相交之间，设计承重梁顶托盖板，盖板上设计孔洞为沼气通向储气柜的通道；盖板中央下方，悬连在承重梁上，设计一密封室，并设计封闭的将密封室与外部空间相连通的人行通道，；设计通风道与人行通道垂直并将密室与外部空间相连通；该人行通道廊壁上、密封室壁上，设计玻璃透明观察孔，可开闭；在密封室壁外墙面设计用于安装自动报警器的开闭门。

各厌氧罐顶部中间设计密封室，密封室内设计动力装置，通过室底面与动力装置相连设计搅拌器。厌氧罐上部，设计溢流管道；在厌氧罐内部溢流管道，与厌氧罐壁成一定夹角。厌氧罐壁设计为双层壁；两层壁之间设计为增温层；最外层设计保温层。

设计排泄管道系统与主、副、排泄厌氧罐相连通，各罐的沼液由排泄管道系统最终排入废沼液池中。

设计提纯塔将厌氧罐内生产的沼气提纯，除去水、二氧化硫和二氧化碳等。其组成由搅拌塔、反应塔、分离塔、沉淀池等组成。沼气和石灰水溶液自搅拌塔底部一侧成一定角度高压进入搅拌塔内；自搅拌塔顶部通过导管从反应塔底部进入反应塔，然后自该反应塔顶部导管从下一个反应塔底部进入，依次循环；最后进入分离塔，将气体分类出来。气体自分离塔顶部排出，反应液自分离塔底部通过导流管排出沉淀池。沉淀池沉淀后的液体，添加部分反应化合物物后重新作为新反应液高压进入搅拌塔。分离塔顶端气体室设计为球形或其他几何形体，下部液体室设计为圆柱体或其他几何体；气体室和液体室相交处设计进排导管，进排导管口高度一致，进排流速一致；分离塔可设计若干，形成分离塔组。

发电机组由热水箱、发动机和发电机组成。利用沼气作为动力燃料，带动发电机发电。同时产生的热水循环到热水箱。设计燃气锅炉和压力泵，将发电机组热水箱内的水，压入燃气锅炉进行汽化；然后输送到厌氧罐增温夹层中，给厌氧罐提供热源。

各厌氧罐底部设计冷凝水排泄管道，管道上分别设计开关阀，并与冷凝水排泄管道系统相连通。

厌氧发电供气站，利用城镇、养殖场、农场的污水，秸秆为原料，通过多级厌氧发酵，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警等装置，对罐体内的沼液进行搅拌、增温，生产沼气。

内容简介

1、厌氧罐体为圆柱体，增强抗压能力。底部设计进排料管道，该管道上设计有开关阀门。位于罐内的出料口，设计安装供料器，一方面防止回流，另一方面均匀布料。供料器弯曲的出料支管，促使新鲜料液整体均匀上升。上部料液从溢流管道流向副厌氧罐。副厌氧罐出料口设计防回流盖，进料时，防回流盖自动打开；停止供料时，防回流盖自动关闭。