[发明专利]三筒碳材烘干机的组合扬料装置

说明书

技术领域

本发明属于通用机械技术领域。

背景技术

目前国内电石行业运行的三筒烘干机由于扬料装置设计不合理，表现为无外壁扬料装置，扬料板设计不合理，容易变形，造成运行时风洞现象严重、烘干后物料水分控制不均匀、破损率高、热耗高、热效率低等问题。因此开发一种扬料均匀破损率低的扬料装置是目前急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种三筒碳材烘干机的组合扬料装置，由外而内分别设有外筒、中筒、内筒。支撑板i固定外筒与中筒而支撑板ii固定中筒与内筒。它的特点是：外筒、中筒、内筒的内壁上布满均匀间隔交错固定的横截面为弧形的内壁扬料板，而中筒与内筒的外壁上均匀固定有由长条与三角形支板组成的外壁扬料板。横截面为弧形的内壁扬料板的圆弧R长度为160mm-200mm，圆弧R长度最佳为180mm。外筒、内筒内壁上固定的内壁扬料板的中心线与水平方向夹角α为8-10度，夹角α最佳值为9度。中筒内壁上固定的内壁扬料板(1)的中心线与水平方向夹角β为8-10度，夹角β最佳值为9度。

采用了上述技术方案的本发明三筒碳材烘干机的组合扬料装置，改变烟气和物料的运动轨迹，形成轴向均匀分散的料幕，调节分配各个区域的供热能力，使物料与热烟气在各个区域均获得最佳的烘干效果，且满足兰碳烘干过程中少破损的要求，热效率高，从而节省能源，降低生产成本、提高生产效率，有利于保护环境。

附图说明

图1为本发明碳材三筒烘干机组合扬料装置内部结构剖视图；

图2为图1的A-A剖面；

图3为图2中序号为7的零件内筒内壁扬料板轴向展开布置示意图；

图4为图2中序号为6的零件中筒内壁扬料板轴向展开布置示意图；

图5为图2中序号为5的零件外筒内壁扬料板轴向展开布置示意图；

图6为图2中序号为7的零件内筒外壁扬料板轴向展开布置示意图；

图7为图2中序号为6的零件中筒外壁扬料板轴向展开布置示意图；

图8为图7中Ⅰ部的放大图；

图9为图8的B向视图；

图10为图2中序号为1的零件内壁扬料板主视图；

图11为图10的C向视图。

具体实施方式

这种三筒碳材烘干机的组合扬料装置，由外而内分别设有外筒5、中筒6、内筒7，支撑板i-3固定外筒5与中筒6，而支撑板ii-4固定中筒6与内筒7。它的特点是：外筒5、中筒6、内筒7的内壁上布满均匀间隔交错固定的横截面为弧形的内壁扬料板1，而中筒6与内筒7的外壁上均匀固定有由长条2.1与三角形支板2.2组成的外壁扬料板2。横截面为弧形的内壁扬料板1的圆弧R长度为160mm-200mm，圆弧R长度最佳为180mm。外筒5、内筒7内壁上固定的内壁扬料板1的中心线与水平方向夹角α为8-10度，夹角α的最佳值为9度。中筒6内壁上固定的内壁扬料板1的中心线与水平方向夹角β为8-10度，夹角β的最佳值为9度。本发明三筒烘干机的内筒7的出料端与中筒6的进料端相通。中筒6的出料端与外筒5的进料端相通。物料由内筒7的进料端进入，从内筒7出料端进入中筒6的进料端，再从中筒6的出料端进入外筒5进料端，最终从外筒5的出料端排出完成烘干过程。

本发明的工作原理如下：湿碳材通过溜槽进入三筒烘干机的内筒7起始端也就是内壁扬料板1开始区域，内壁扬料板1由多排扬料板间隔错开，每块扬料板为弧形与水平呈9度角参见图3。碳材被内壁扬料板1扬起后形成轴向均匀分散的料幕。通过内筒7内壁扬料板1可以使物料沿轴线前移进入中筒6内壁扬料板1区域，中筒6内壁扬料板1由多排扬料板间隔错开，每块扬料板为弧形与水平呈9度角，参见图4。碳材被中筒6内壁扬料板1扬起后，产生阶梯式均匀料幕，部分碳材落在内筒7外壁扬料板2上，直接与内筒7辐射热和传导热进行热交换，当内筒7的外壁扬料板2由水平位置旋转至垂直位置后，内筒7外壁扬料板2上的碳材被再次扬起，从而提高物料分散率、扬料率，加大物料干燥速率。

当碳材通过中筒6内壁扬料板1区域后，进入外筒5内壁扬料板1区域，外筒5内壁扬料板(1)由多排扬料板间隔错开，每块内壁扬料板为弧形与水平呈9度角，参见图5。碳材被内壁扬料板1扬起后，产生阶梯式均匀料幕，部分碳材落在中筒6外壁扬料板2上，直接与中筒6辐射热和传导热进行热交换，当中筒6外壁扬料板2由水平位置旋转至垂直位置后，中筒6外壁扬料板2上的碳材被再次扬起，提高物料分散率、扬料率，加大物料干燥速率。当碳材通过外筒5内壁扬料板1区域后，即排出三筒烘干机完成烘干过程。