[发明专利]一种土工格栅交叉结点搭接注塑包覆装置及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩土工程建设领域——土工格栅交叉结点搭接注塑包覆装置及生产方法。

背景技术

土工格栅主要用于高速公路、铁路、机场建设、码头、填海造田、水利堤坝等岩土工程之中，使路基回填土加筋后，整体性更强，不易开裂下沉及移位，确保了工程质量及安全，是当今首选的新型土工建材之一，为百年大计工程，提供了有力的保障。

目前用于岩土工程的加筋材料的制作方法种类繁多，其使用力学性能特点，适应环境各有差异，塑料类主要有一下三类：

1）塑料拉伸类：如单向、双向拉伸塑料土工格栅，此类产品通常以聚乙烯或聚丙烯为主要原料，再添加各种助剂，通过螺杆挤出机挤出成板材，经压力机对板材进行冲孔，再进行预热纵向拉伸、横向拉伸而成。该生产方法设备投资巨大，设备庞大，生产产品成本高，拉伸强度低，每米延拉伸强度为50kN。

2）塑料粘焊类：如聚酯拉伸带粘焊格栅、聚丙烯拉伸带粘焊格栅，钢塑复合材料格栅等，此类产品是先用挤出机及复合机头将塑料与复合材料共挤后，拉伸成一定宽度的条带后，再纵向、横向搭接成矩形网格结构，结点处再经过超声波焊接机进行焊接（粘焊）而成。该产品经焊接后，容易损伤条带的原有抗拉强度，其纵、横向条带交叉焊接点的结合剥离强度低，在施工和运输过程中焊接点容易脱落。

目前专利公开的技术，没有涉及到注塑成型的具体成型方法，且效率低，强度低，成本高等缺陷。

发明内容

为了克服目前不足，本发明提供了一种土工格栅交叉结点搭接注塑包覆装置及生产方法，与现有技术相比，具有生产效果高、成本低、强度大的优点。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种交叉结点搭接注塑包覆式土工格栅，其特征在于：包括至少两个不同方向的条带，条带之间交叉形成交叉点，条带在交叉点外包覆设有注塑包覆结点； 注塑包覆结点为注射式一体包覆结构，包覆位置至少包括交叉点的四角、交叉点的前后位置。

优选的，所述的条带为横向条带以及纵向条带。

优选的，所述的注塑包覆结点前后设有凹孔。

优选的，所述的条带为聚丙烯拉伸带、聚酯拉伸带、钢塑复合带、玻塑复合带的至少一种；条带表面有菱形滚压花。

一种土工格栅交叉结点搭接注塑包覆装置，包括上模板以及下模板，上、下模板相对的端面上分别设凹陷的上模块以及下模块，上下模块正好与条带的交叉点对应，且上下模块的凹陷区大于条带沟槽的交叉点；当条带充填沟槽后，上、下模块与条带之间对应形成充填空间；其中上模板或者下模板上设有注射口，上下模块对应的端面上设有流道，流道朝向并连通上述的充填空间；上模板、下模板上设有沿经上、下模块的用于容纳条带的沟槽。

优选的，上下模块的中部分别设有垂直于上下模板的上下凸柱，上下凸柱朝向对应。

优选的，所述的上下模板之间设有对应的导向装置。

优选的，上下模块的为方形结构，方型模块的四角设有向外延伸的辅助凹陷，所述的辅助凹陷的外周呈圆弧形状，并与方向模块圆滑过度。

优选的，所述的上下模块镶嵌在上下模板上。

交叉结点搭接注塑包覆式土工格栅的生产方法，

选用不同材质的成盘条带，根据网孔尺寸大小确定在整幅宽的产品上有多少条纵向条带，将纵向条带导入上模板，在整幅宽上有若干个模板，待全部纵向条带经过上模板后进入牵引系统；

用两根条带同时导入下模板，在整幅宽上，有若干个下模板与上模板相对应；

将所有上模板静止不动，而全部下模板实现三个动作，上升合模、保压、下降开模；在合模的过程中，纵向条带、横向条带交叉重叠后，用上模块、下模块中的凸起的圆柱体把纵向条带与横向条带给合面压紧无缝隙；

合模完成后，形成了密闭型空腔，为注射做好了准备，注射时在整个幅宽中的若干个上下模；同时通过各自的注射口、流道进入每个密闭的型腔，注满后通过数秒时间冷却定型后，即可开模，开模后牵引系统把纵向条带向后牵出，牵出步距是横向条带间隔距离的倍，因而完成第一个循环动作，周而复始…,计米收卷，即完成“凸结点土工格栅”的生产。

本发明的工作原理以及有益效果表现在：

本发明提供给了一种新型的生产装置以及方法，通过设置上下模板并在模板上设置对应的上下模块，通过上下模块与条带的交叉点对应并形成密封的充填空间，通过向此空间内注射从而完成作业。     本发明的创造点就在于在此交叉点的结构形式，本发明的采用注射式的结构，能够与条带进行一体化的融合，而且能够在交叉点的四周：四角以及前后形成整体的结构，大大提高了交叉点的强度。