[发明专利]一种合金模具钢板坯铸轧成形的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属板坯制造技术领域，具体涉及一种合金模具钢板坯铸轧成形的方法。

背景技术

模具是工业生产中的重要工艺装备，是进行批量生产的有效工具，是衡量制造业工业生产水平的重要标志之一。合金因其具有良好的塑性和韧性，常被用作热轧模具钢。由于我国生产技术方面的原因，一直以来我国都是进口模具钢的大国。现有模具钢板坯的生产工艺流程是：合金冶炼—浇注钢锭—钢锭切割—退火—加热—粗轧—精轧—板坯切割—热处理，该生产工艺流程繁复，热处理、加热的排布不合理，生产效率低、资源和能源浪费严重，且所生产的板坯质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是解决现有合金模具钢板坯生产方法存在的流程繁复、热处理、加热的排布不合理、生产效率低、资源和能源浪费严重且所生产的板坯质量不稳定的技术问题，提供一种合金模具钢板坯铸轧成形的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种合金模具钢板坯铸轧成形的方法，其中：它包括以下步骤：

1)合金冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1680℃进行粗炼；

2)炉外精炼：将钢水转至钢包处，合金钢液在1600℃下、真空和惰性气体氛围中精炼30～60min；

3)浇注成板坯：待合金钢水温度降到1560℃时，浇注到金属模具中，浇注成厚度为1000mm～1200mm的板坯；

4)铸件高温出模：待板坯铸件在金属模具中温度降为1150℃时直接起模；

5)铸件保温：将出模的板坯铸件在保温炉中保温，保温温度1100℃～1150℃，保温时间30～50min；

6)轧制：

a、粗轧：在初轧机上进行上往复轧制4～5道次，每道次压下量采取阶梯式递减，压下量为100mm—100mm—80mm—80mm—80mm；

b、精轧：在热轧机上进行往复轧制8～9道次，每道次压下量采取阶梯式递减，压下量首道次70mm，其余道次每次递减10mm～5mm，轧制到厚度为200mm～400mm为止。

所述合金原料为5CrNiMo合金钢、5CrMnMo合金钢、4Cr5MoSiV1合金钢或4Cr3Mo2VNb合金钢。

由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有合金模具钢板坯生产方法存在的流程繁复、热处理、加热的排布不合理、生产效率低、资源和能源浪费严重且所生产的板坯质量不稳定的技术问题，与背景技术相比，本发明具有工艺流程简单可靠，热处理、加热的布局合理，生产效率高，节约能源，高效利用原材料，且该方法所生产的合金模具钢板坯质量可靠稳定的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明：

实施例1

本实施例中的合金模具钢板坯铸轧成形的方法，其中：它包括以下步骤：

1)合金冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1680℃进行粗炼；

2)炉外精炼：将钢水转至钢包处，合金钢液在1600℃下、真空和惰性气体氛围中精炼60min；

3)浇注成板坯：待合金钢水温度降到1560℃时，浇注到金属模具中，浇注成厚度为1200mm的板坯；

4)铸件高温出模：待板坯铸件在金属模具中温度降为1150℃时直接起模；

5)铸件保温：将出模的板坯铸件在保温炉中保温，保温温度1150℃，保温时间50min；

6)轧制：

a、粗轧：在初轧机上进行上往复轧制5道次，每道次压下量采取阶梯式递减，压下量为100mm—100mm—80mm—80mm—80mm，；

b、精轧：在热轧机上进行往复轧制9道次，每道次压下量采取阶梯式递减，压下量为70mm—60mm—50mm—45mm—40mm—35mm—30mm—20mm—10mm，轧制到厚度为400mm为止。

所述合金原料为5CrNiMo合金钢、5CrMnMo合金钢、4Cr5MoSiV1合金钢或4Cr3Mo2VNb合金钢。

实施例2

本实施例中的合金模具钢板坯铸轧成形的方法，其中：它包括以下步骤：

1)合金冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1680℃进行粗炼；

2)炉外精炼：将钢水转至钢包处，合金钢液在1600℃下、真空和惰性气体氛围中精炼30min；

3)浇注成板坯：待合金钢水温度降到1560℃时，浇注到金属模具中，浇注成厚度为1000mm的板坯；

4)铸件高温出模：待板坯铸件在金属模具中温度降为1150℃时直接起模；