[发明专利]一种煤矸无尘破碎分选设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矸无尘破碎分选设备，属于矿物加工领域，尤其适用于煤矿井下煤矸无尘分选作业。

背景技术

目前煤矿采用的煤矸分选方法主要有风选、伽马射线分选、旋转重锤选择破碎三种。其中风选法占地面积大、处理效果不明显；伽马射线分选法分选能力小、易受水或煤泥等物质的干扰；旋转重锤破碎分离机破碎能力强，但其容易将矸石和煤块同时破碎，分选效果差。煤矿井下工作空间狭小、环境恶劣，以上三种煤矸分选方法均不适用于井下工况，因此大多数煤矿将煤矸混合物提升到井上进行煤矸分选，造成了矿山运输成本高、矸石在井上堆积成山、环境污染严重等问题，并且传统的煤矸分选过程中会产生大量的粉尘，在污染环境的同时严重影响工人的身心健康。

发明内容

发明目的：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能在井下作业的煤矸无尘破碎分选设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机、输煤皮带机、输矸皮带机和除尘装置；所述分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，所述煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，振动筛入料端与入料皮带机相连，排列板设置在振动筛出料端，所述裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，输送皮带机入料端与振动筛出料端相连，裂纹冲击棒和破碎板设置在输送皮带机出料端，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，高速皮带机入料端位于破碎板的下方，冲击板设置在高速皮带机出料端，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，变直线振动筛入料端位于冲击板的下方，出煤板一端与变直线振动筛筛下出料端相连，出煤板另一端由煤块出口伸出并与输煤皮带机相连，出矸板一端与变直线振动筛筛上出料端相连，出矸板另一端由矸石出口伸出并与输矸皮带机相连；所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室，抽风机设置在物料入口的上方，在分选室靠近裂纹冲击装置的位置设有过滤板，过滤板外侧设有积灰室，积灰室设有风机，风机通过排灰管与抽风机相连。

本发明中，优选的，所述破碎板和冲击板上均设有呈阵列排布的凸点。

本发明中，优选的，高速皮带机上间隔设置若干挡板。

本发明中，优选的，所述裂纹冲击棒沿旋转轴圆周方向均匀分布，破碎板为设置在裂纹冲击棒斜下方的四分之一圆弧板。

本发明中，优选的，所述的旋转轴的转速为10～60r/min。

本发明中，优选的，所述高速皮带机的速度为5～20m/s，且冲击板与高速皮带机出料端的距离为100～500mm；所述过滤板滤网孔径为1～5mm。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

(1)本发明分选设备可在井下进行煤矸分选作业，矿井提升只运输分选出来的煤，而矸石不出井，可以直接用于采空区充填，能显著提高矿山生产效率，并且对环境有益；

(2)设备设置有除尘装置，能有效减少煤矸分选过程中产生的粉尘量，对改善工人的工作条件具有重要的实际意义；

(3)设备中煤矸混合料被裂纹冲击棒冲击形成裂纹，然后自由撞击冲击板和破碎板，裂纹冲击棒旋转速度和高速皮带线速度可以调节，实现煤矸混合料中煤块的均匀破碎，提高破碎分离后煤炭品质和降低煤块破碎的能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-抽风机， 2-入料皮带机， 3-振动筛， 4-高速皮带机， 5-冲击板， 6-变直线振动筛， 7-出煤板， 8-输煤皮带机， 9-排灰管， 10-排列板， 11-输送皮带机，12-破碎板， 13-裂纹冲击棒， 14-风机， 15-过滤板， 16-积灰室， 17-出矸板，18-输矸皮带机， 19-分选室， 20-物料入口， 21-煤块出口， 22-矸石出口， 23-挡板，24-凸点。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，本发明的煤矸无尘破碎分选设备包括分选室19、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机2、输煤皮带机8、输矸皮带机18和除尘装置。