[发明专利]一种变压器铁心新型定位结构及其定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器铁心结构的技术领域，具体涉及一种变压器铁心新型定位结构及其定位方法。

背景技术

随着变压器行业技术的不断发展，变压器的性能水平要求越来越高，高效节能是变压器发展的主要趋势。目前，国内外的市场竞争日趋白热化，人力资源成本也越来越高，如何提高劳动生产率是变压器制造企业的主攻方向之一，在我国变压器制造企业中，铁心的叠片还主要是靠人力来完成，且主流的长圆形铁心结构叠片厚度大，人工叠片工时数就多，不仅影响了生产进度，也增加了劳动力成本。为了提高铁心叠片效率，往往在铁心上增加工艺孔，如图1所示，这样可以减少修整铁心的时间，但铁心增加了工艺孔后其有效导磁截面积也随之减小，根据工艺孔的尺寸其影响也不尽相同，对变压器声级水平、空载损耗及空载励磁电流等参数有一定的影响。解决办法为：可以增加铁心直径即增加硅钢片的耗材来降低磁通密度，这样硅钢片的单位损耗等参数会得到改善；另外比如增加硅钢片接缝级数、提高硅钢片的性能牌号或通过一片一叠的方式来优化叠片工艺系数等，但这些措施都是要增加材料或人力资源成本的。所以，如何改善现有的铁心叠片工艺孔，来提高生产效率是技术研发人员及企业经理人所面临的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种变压器铁心新型定位结构及其定位方法，冲孔面积大幅降低，能够提高铁心冲孔局部的导磁截面积，从而改善变压器铁心的性能参数。

为解决上述技术问题，本发明提供一种变压器铁心新型定位结构，其特在于：包括铁心和工装靠模，所述铁心上端设有上轭，所述铁心的下端设有下轭，所述铁心的左右两侧分别设有边柱，所述铁心的中部设有中柱，所述边柱与所述中柱平行，所述边柱与所述上轭、下轭垂直，所述上轭、下轭、边柱、中柱上设有定位孔，所述定位孔为三角形状，所述工装靠模端部为三角形状，且与所述三角形定位孔吻合。

优选地，所述三角形定位孔位于所述上轭、下轭、边柱、中柱的边缘处。

优选地，所述三角形定位孔位于所述上轭、下轭、边柱的内边缘或外边缘处。

优选地，所述三角形定位孔的高度为3-10mm。

优选地，所述三角形定位孔的高度为5mm。

优选地，所述三角形定位孔的冲孔截面积为12-15mm²。

优选地，所述三角形定位孔的冲孔接面积为14.4mm²。

变压器铁心新型定位结构的定位方法，包括以下步骤：

步骤一，安装工装靠模：将所述工装靠模固定安装在所述铁心的中柱、边柱以及上轭、下轭的位置；

步骤二，叠片；

步骤三，铁心校正：利用工装或量具对铁心的垂直度、平面度进行校正。

所述步骤二中，所述工装靠模紧贴在所述铁心的硅钢片上。

所述工装靠模的位置根据所述铁心每级硅钢片的尺寸调整。

本发明所达到的有益技术效果：

传统的铁心中间冲孔一般为≥Φ10mm的圆孔，其占用硅钢片的有效截面积≥78.5mm²，根据实际试验数据，该结构较无冲孔的铁心其空载损耗将增加3％左右，空载电流要提高10％左右，噪音水平增加1dB。本发明通过对传统铁心工艺定位孔改革，将圆形的铁心中间工艺孔变为硅钢片边缘的三角形工艺定位孔，使得铁心冲孔的截面积减小80％，铁心冲孔主磁通的衍射尺寸随之减小，铁心工艺孔处局部磁密升高的现象可以得到缓解，铁心损耗、空载电流值及噪音水平值能够得到有效改善。

附图说明

图1传统铁心定位孔结构示意图；

图2本发明铁心定位孔结构示意图；

图3本发明工装靠模结构示意图。

其中：1上轭；2下轭；3三角形定位孔；4工装靠模；5边柱；6中柱。

具体实施方式

为了审查员能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。然而，所示附图，只是为了更好的说明本发明的技术方案，并不是本发明的真实比例和最佳配置，所以，请审查员不要就附图的比列和配置，限制本发明的权利要求保护范围。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。