[发明专利]高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料有效

专利信息
申请号: 201410837968.X 申请日: 2014-12-25
公开(公告)号: CN104559580A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 朱月超;任雪;任卫东;谢韶春;鲁雪明 申请(专利权)人: 上海海隆石油化工研究所;上海海隆赛能新材料有限公司;海隆石油工业集团有限公司
主分类号: C09D133/02 分类号: C09D133/02;C09D7/12;C09D5/16
代理公司: 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 代理人: 翟羽;曾人泉
地址: 200949 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 固体 丙烯酸 聚合物 长效 防污 涂料
【说明书】:

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域,具体地说,是一种适用于海洋船舶防止海洋生物体附着的高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料。

背景技术

海运和海洋开发资源会使用到大量的运输船只和各种各样的特种海洋船舶。而海洋生物体(包括海洋微生物、藻类)的附着会使航船的阻力增大,不仅增加燃油损耗,而且影响航速,对所述运输船只和海洋特种船舶造成直接或者间接的损失,这是海运和海洋开发产业所面临的严重问题。目前,解决海洋生物吸附问题最有效的方法就是在船体外层涂覆防污、防海洋生物体附着的涂料。中国专利文献CN102702914A公开了“一种防污涂料”,但它未涉及防污涂料的固体含量,也未涉及防污涂层的抛光(腐蚀)性能。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题,提供一种高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料,主要作为海洋船舶防污涂料使用,可为海洋船舶外层提供五年以上免受海洋生物体附着的污染,具有长效防污性能。

为实现上述目的,本发明采取了以下技术方案。

一种高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料,其特征是,其组分中各原料的重量百分比为:

丙烯酸铜聚合物树脂       18~40%;

助剂                      4~7%;

生物杀灭剂         30~38%;

粉体填料            10~12%;

着色颜料             6~10%;

溶剂                     10~15%。

一种高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料,其特征是,其组分中各原料的重量百分比为:

丙烯酸铜聚合物树脂       25~33%;

助剂                      5~6%;

生物杀灭剂         33~35%;

粉体填料          10.5~11.5%;

着色颜料            7.5~9.5%;

溶剂                     11~13%。

进一步,所述丙烯酸铜聚合物树脂铜的含量为520%。

进一步,所述助剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡的一种或几种。

进一步,所述生物杀灭剂为氧化亚铜、吡啶硫酮铜、吡啶硫酮锌、代森锌的一种或几种。

进一步,所述粉体填料为氧化锌、石膏、滑石粉、云母粉、重晶石粉、长石粉的一种或几种。

进一步,所述着色颜料为氧化铁红或碳黑。

进一步,所述溶剂为二甲苯或三甲苯。

本发明高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料的积极效果是:

作为海洋船舶防污涂料,其固体份含量≥50%;防污涂层的抛光(腐蚀)性能为30120微米/年;能为海洋船舶外层提供五年以上免受海洋生物体附着的污染,具有长效防污性能。

具体实施方式

以下给出本发明高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料的具体实施方式,给出4个实施例。但是应当指出,本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

(一)一种高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料,其组分中各原料的重量百分比为:

丙烯酸铜聚合物树脂 18%,采用无锡耀得信化工产品有限公司生产的丙烯酸铜型自抛光树脂。

有机膨润土  5%,采用上海凤陈粉体材料有限公司生产的有机膨润土。

气相二氧化硅  2%,采用德固赛公司生产的、牌号为A200的白炭黑。

氧化亚铜  28%,采用南通贝邦化工有限公司生产的、纯度为97%的氧化亚铜。

吡啶硫酮铜  10%,采用济南子安化工有限公司生产的吡啶硫酮铜。

氧化锌  12%,采用上海跃江钛白化工制品有限公司生产的氧化锌。

氧化铁红  10%,采用上海一品颜料有限公司生产的、牌号为S130的氧化铁红。

二甲苯  15%,采用杭州惠鹏涂料有限公司生产的溶剂型二甲苯。

(二)实施例1的高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)在低速(200~400r/min)搅拌下依次加入丙烯酸铜聚合物树脂、助剂、生物杀灭剂、粉体填料和着色颜料;在慢速搅拌下加入部分溶剂冲洗缸壁和搅拌轴。

(2)高速(大于800r/min)分散20~30分钟,QC检验涂料的细度≤80μm。

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