[发明专利]一种无机保温装饰建筑板

权利要求书

1.一种无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述无机保温装饰建筑板包括两层结构，所述两层结构分别为保温层与覆盖其上的装饰层；所述保温层是发泡微晶材料，所述发泡微晶材料的制备原料包括微晶材料、发泡剂和稳泡剂；所述装饰层的制备原料是微晶材料；所述微晶材料是铝硅酸盐类微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述保温层与装饰层通过烧结工艺一体成型，所述保温层与装饰层为整体结构。

3.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的制备原料包括工业废料和调质原料；所述工业废料选自高炉渣、粉煤灰、转炉渣、煤矸石、页岩、赤泥、烧结厂机头除尘灰、废玻璃、尾矿中的一种或多种材料的组合物；所述调质原料选自钾长石、石英砂、方解石、氧化铝、碳酸钡、硝酸钠、纯碱、氧化锌、氧化镍、氧化钛、氧化锆、硅酸锆、玻璃澄清剂、硼酸中的一种或多种的组合物。

4.根据权利要求1所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、碳酸镁、Na₂CO₃、K₂CO₃、SiC、CaCO₃、MnO₂、(NH₄)₂CO₃中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化锰、氧化锌、硼砂、铬绿、氧化钛中的一种或多种的组合物。

5.根据权利要求3所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：

粉煤灰30-55％、高炉渣0-20％、钾长石5-15％、方解石15-30％、石英砂10-20％、硝酸钠1-10％、纯碱1-10％、碳酸钡1-10％、氧化锌0.1-5％、氧化钛0.1-5％、玻璃澄清剂0.1-5％。

6.根据权利要求5所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述铝硅酸盐类微晶玻璃的成分组成如下：粉煤灰35-45％、高炉渣1-3％、钾长石8-10％、方解石16-20％、石英砂10-20％、硝酸钠2-5％、纯碱5-8％、碳酸钡3-5％、氧化锌1-2％、氧化钛0.5-1％、玻璃澄清剂1-1.5％。

7.根据权利要求4所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钠、碳酸镁、碳化硅的组合物；所述稳泡剂为硼砂、氧化钛的组合物；所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.01-5％、碳酸镁0.01-5％、碳化硅0.01-2％；所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂0.1-5％、氧化钛0.01-1％；所述发泡剂和稳泡剂的百分含量为发泡剂和稳泡剂分别占微晶材料重量的百分数。

8.根据权利要求7所述的无机保温装饰建筑板，其特征在于，所述发泡剂的成分组成如下：碳酸钠0.5-0.7％、碳酸镁0.5-1％、碳化硅0.1-0.2％；所述稳泡剂的成分组成如下：硼砂1-2％、氧化钛0.1-0.5％。

9.一种权利要求1至8之一所述无机保温装饰建筑板的制备方法，其特征在于，所述微晶材料的制备包括以下步骤：

(1)混料：将原料按配比进行充分混合，混料过程在混料机中进行；

(2)熔料：将混合好的原料加入玻璃熔窑中，升温至1300-1450℃，保温2-3.5h；

(3)澄清搅拌：将熔窑中的玻璃液通入澄清搅拌池中，进行澄清搅拌，使成分均匀；

(4)水淬：澄清完成后，玻璃液由澄清搅拌池流入水槽内水淬得到玻璃颗粒；

(5)烘干：将得到的玻璃颗粒在烘干机中烘干；

(6)研磨筛选：将烘干的玻璃颗粒进行研磨，筛选出粒度为2-100目筛的玻璃粒料和粒度为250-440目筛的玻璃粉料。

10.根据权利要求9所述无机保温装饰建筑板的制备方法，其特征在于，所述无机保温装饰建筑板的制备方法包括以下步骤：

(1)配料：将权利要求9所得到的玻璃粉料，和发泡剂、稳泡剂按配比配制，得到玻璃混合料；

(2)湿法混料：将已配好的玻璃混合料加入占玻璃混合料质量30-50％的水和1-10％的磷酸三钠，并充分混合，得到混合液；

(3)烘干造粒：将得到的混合液通入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；

(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是权利要求9所得到的玻璃粒料(装饰材料)，第二层是步骤(3)得到的发泡材料；

(5)热处理：将布料后的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：

(a)核化：以7-12℃/min升温至760-850℃，保温0.5-2h，

(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，

(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，

(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰建筑板。