[发明专利]一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料

说明书

技术领域

本发明涉及饮料包装印刷涂料，尤其涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料。

背景技术

油墨驻留是指啤酒瓶在碱缸中脱标过程中，啤酒标表面的油墨层能附着在底纸上，而不脱落或溶解在碱缸中，以免污染碱缸。目前，国内所有可油墨驻留的直镀啤酒标底面涂均为溶剂型产品，水性大宗产品由于其耐碱性差而无油墨驻留性能。中国专利CN102041720提出一种啤酒标纸用底涂方案，并根据铝层不被碱洗评估其耐碱性，未涉及油墨驻留这一关键性问题，另外，耐碱性强也会导致在脱标过程中铝层不易被碱洗净。

发明内容

本发明的目的就是为了克服目前技术中水性啤酒标底面涂料无油墨驻留性能的缺陷，提供一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一方面，本发明涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料，包括底涂组分和面涂组分，其中，所述底涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

所述面涂组分由按重量份数计的如下原料组成：

作为优选方案，所述水性环氧树脂的环氧当量为400～600g/mol，且不含NPE等游离乳化剂。

作为优选方案，所述水性环氧树脂固化剂的胺值为200～260mgKOH/g，活泼氢当量为100～160g/mol。

作为优选方案，所述附着力促进剂为聚乙烯亚胺水溶液。

作为优选方案，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。

作为优选方案，所述助溶剂为乙醇；所述溶剂为水。

作为优选方案，所述流平剂为TEGO Flow 425；所述润湿剂为TEGO Glide 110；所述消泡剂为TEGO Foamex 825。

另一方面，本发明还涉及该底面涂料的制备方法，其中，

所述底涂组分的制备方法为：将水性丙烯酸乳液、流平剂、助溶剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后出料；

所述面涂组分的制备方法为：将水性聚氨酯、水性环氧树脂、附着力促进剂、润湿剂、蜡乳剂加入到溶剂中，搅拌，搅拌的同时加入消泡剂，混合均匀后加入水性环氧树脂固化剂，搅拌均匀进行固化反应，反应结束后出料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、环保型水性涂料，低气味，挥发性有机物(VOCs)低；

2、具有优异的油墨驻留效果；

3、脱标时间少于300秒，且镀铝层完全洗净；

4、镀铝亮度高，表面流平好，油墨附着力优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明中的水性环氧树脂的环氧当量为400～600g/mol；水性环氧树脂固化剂的胺值为200～260mgKOH/g；活泼氢当量为100～160g/mol。

本发明中的流平剂为TEGO Flow 425；润湿剂为TEGO Glide 110；消泡剂为TEGO Foamex 825。

实施例1

本实施例涉及一种可油墨驻留的水性环保型直镀啤酒标底面涂料的制备方法，该方法中底涂组分的制备包括以下步骤：

一、按照表1中的配方进行备料；

二、将溶剂投入反应釜中，开启搅拌机至中速700～800转/分钟，将水性丙烯酸乳液加入到反应釜中，700～800转/分钟搅拌60min至混合均匀；

三、1000～1200转/分钟的转速下加入助溶剂，搅拌至混合均匀；

四、向反应釜中加入流平剂，中速700～800转/分钟搅拌10～20min；

五、向反应釜中加入消泡剂，高速1000～1200转/分钟搅拌10～20min后得到底涂组分。

该方法中面涂组分的制备包括如下步骤：

一、按照表1中的配方进行备料；

二、将溶剂水投入反应釜中，开启搅拌机至中速700～800转/分钟，将水性聚氨酯、水性环氧树脂加入到反应釜中，700～800转/分钟搅拌60min至混合均匀；

三、1000～1200转/分钟的转速下加入附着力促进剂，搅拌至混合均匀；