[发明专利]减反射膜及其制备方法以及具有减反射膜的太阳能电池

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种减反射膜及其制备方法以及具有减反射膜的太阳能电池。

背景技术

近年来，随着世界经济的发展和人口的增长，虽然传统的化石能源消耗殆尽还需几十年时间，但是化石能源的消耗对环境造成的污染(如雾霾、温室效应等)，已经严重威胁到人类的身心健康，因此人类社会对清洁能源的需要已非常迫切。太阳能是一种清洁、无污染、取之不尽、用之不竭的可再生能源。在太阳能的有效利用中，太阳能光电利用是近些年来发展最快、最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的清洁能源利用途径之一。

影响太阳能电池光电转换效率的一个主要因素是太阳光在电池表面的反射损失。虽然传统减反射膜能够对照在太阳能电池表面上的光起到增透减反的效果，但传统减反射膜在制作完成后，其涂层的厚度只能是一个确定的数值。这是因为减反射膜需要通过光的相干性来达到增透减反的目的，其涂层厚度通常为入射光波长的1/4。而太阳光的波长范围很宽，在传统减反射膜的设计中，通常是以最强辐射光的波长作为参考，这样也使得传统减反射膜对于其他波长的光所实现的增透减反效果较差，进而影响太阳能电池的光电转换效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种减反射膜及其制备方法以及具有减反射膜的太阳能电池，旨在解决由于现有技术提供减反射膜的涂层厚度固定，导致太阳能电池的光电转换效率较低的问题。

本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供了一种减反射膜，该减反射膜设置于太阳能电池柔性基板的一侧；

上述减反射膜的表面上分布有圆锥/棱锥形结构。

进一步的，上述减反射膜包括聚酰亚胺、聚碳酸酯以及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

具体的，上述圆锥/棱锥形结构的剖面高度为100～600nm。

进一步的，上述圆锥/棱锥形结构的剖面顶角为10～90度。

进一步的，相邻的两个上述圆锥/棱锥形结构之间的间距为500～2000nm。

本发明还提供了一种减反射膜的制备方法，包括：

制备纳米多孔压印模；

配置减反射膜溶液；

将配置完成的减反射膜溶液均匀置放在柔性基板表面，并在减反射膜溶液上覆盖纳米多孔压印模；

进行加压固化处理；

去除所述纳米多孔压印模。

上述的制备方法，在进行加压固化处理的步骤中，所采用的气压环境为2-4个标准大气压，温度环境为100～400℃，固化时间为1～4小时。

上述的制备方法，制备的纳米多孔压印模包括氧化铝、氧化锌、三氧化钨、二氧化钛中的至少一种。

上述的制备方法，制备的纳米多孔压印模的孔深为100～600nm，孔径为100～300nm，孔间距为500～2000nm，该纳米多孔压印模的开孔呈现圆锥/棱锥形状。

本发明还提供了一种具有减反射膜的太阳能电池，包括柔性基板，在柔性基板的一侧上设置的减反射膜；以及在柔性基板的另一侧上依次沉积的导电层、窗口层、光吸收层、缓冲层以及背电极层。

本发明提供的减反射膜，由于其表面具有分布的圆锥/棱锥的排列结构，使得整个减反射膜的厚度是渐变的，具有很宽的光子捕获能力，对不同波长的光都有较好的增透减反效果，有利于提高薄膜太阳能电池的光电转化效率。并且在制造过程中不需采用传统的物理和/或化学沉积的工艺，仅通过纳米压印法进行制备，能够简化制备工艺，降低生产成本，适合大规模生产。此外，本发明提供的减反射膜还具有自清洁和拆卸方便等效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供减反射膜的制备方法流程图。

图2是本发明实施例提供具备减反射膜的太阳能电池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1所示为本发明实施例提供减反射膜的制备方法流程图，包括：

步骤S100，制备开孔呈现圆锥/棱锥形状的纳米多孔压印模。