[发明专利]一种发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置及制作方法

权利要求书

1.一种发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置，包括芯盒，所述芯盒用于成型半圆柱形砂芯，所述芯盒底面设有弧形内型面，其特征在于，所述芯盒内还设有用于造芯的固定连接的冷铁芯骨组合装置。

2.根据权利要求1所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置，其特征在于，所述冷铁芯骨组合装置包括与芯盒底面的弧形内型面平行并且距离相等的若干母线芯骨，所述母线芯骨的两端部和两端之间通过若干平行布置的半圆形芯骨撑架支撑连接，两端的芯骨撑架上设有便于与芯盒定位安装的定位销，所述芯盒上端面对应设有定位槽，所述母线芯骨和芯骨撑架上固定连接有若干冷铁。

3.根据权利要求2所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置，所述冷铁包括直冷冷铁和隔砂冷铁，所述直冷冷铁的直冷面无间隙抵靠芯盒底面的弧形内型面，所述隔砂冷铁底面与芯盒底面的弧形内型面间距20—30mm。

4.根据权利要求2所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置，其特征在于，所述冷铁为铸铁冷铁或钢质冷铁。

5.根据权利要求4所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置，其特征在于，所述冷铁与芯骨的连接端设有连接杆。

6.一种权利要求1—5任一项所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置的制作方法，其特征在于，包括如下过程：

1）根据发电机缸体铸件的结构尺寸制作芯盒，所述芯盒用于成型半圆柱形砂芯，所述芯盒底面设有弧形内型面，在芯盒的上端面根据定位销的安装尺寸加工与其配合的定位槽；

2）制作冷铁芯骨组合装置，先焊接制作芯骨撑架，再分别将各母线芯骨与各芯骨撑架点焊连接后整体焊接加固，再在两端的芯骨撑架上焊接定位销，完成芯骨框架的制作，再将芯骨框架的定位销与芯盒上的定位槽配合安装好，再根据直接冷铁与隔砂冷铁与芯盒的弧形内型面的位置关系初步固定各冷铁，最后将固定好冷铁的芯骨框架从芯盒取出吊运至工作平地将各冷铁进一步加固完成冷铁芯骨组合装置的制作。

7.根据权利要求6所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置的制作方法，其特征在于，所述步骤2）中固定直冷冷铁时，直冷冷铁的直冷面正好抵靠在芯盒底面的弧形内型面，固定隔砂冷铁时，先制作厚度一定的垫块，然后通过垫块隔垫使隔砂冷铁与芯盒底面的弧形内型面保持一定的距离进行隔砂冷铁的固定。

8.根据权利要求5所述的发电机缸体铸造砂芯的冷铁芯骨组合装置的制作方法，其特征在于，所述垫块的厚度为20—30mm。