[发明专利]大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法

说明书

技术领域

本发明大中型高压电机定转子，具体涉及一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法。

背景技术

大中型高压电机定、转子冲片加工工艺的基本方法有两元工艺和三元工艺，目前，大部分生产厂家都是采用两元工艺，即通过两元落料模具落出定子外圆和定位孔。其工艺步骤为：在数控纵横剪床上剪出需要的方料—在大型压力机上落出两元圈料—在开式压力机上冲驱动键槽—在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲—在开式压力机上将定位孔扩成真轴孔—在内定位高速冲床上完成转子槽型。这种方法设备的通用性好，便于产品生产过程进行调整，可在不同的设备上完成。但是，现有的两元工艺也存在一些不足之处，具体表现在工序多、生产效率低、定位精度差，影响到定子扣片槽和定子标记的整齐度，同时，由于冲制了定位孔及驱动键槽，影响到轴孔废料的二次利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，该工艺方法与现有的工艺相比工序少，生产效率高，定位精度高和工艺废料可二次再利用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，包括以下工艺步骤：

在数控纵横剪床上剪出需要的方料—在大型压力机上落出两元圈料—在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲—在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，其中，

在数控纵横剪床上剪出需要的方料，是将整卷的硅钢板原材料通过数控纵横剪床剪出需要的方料；在大型压力机上落出两元圈料，是用两元落料模具将方料冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料；在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲，是把带有真轴孔的两元圈料放置在设备定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料；

在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，是将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。

本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法所使用的两元落料模具，包括上模座和下模座，在上模座上向下设轴孔凸模，在上模座的外缘设多个向下的导套，在上模座上导套内侧设上模座弹性体，上模座弹性体下端设外径卸料板；在轴孔凸模的外缘设轴孔凸模弹性体，轴孔凸模弹性体的下端设轴孔卸料板；在下模座上设轴孔凹模，在下模座外缘上设多个导柱，上模座上的导套能够套在下模座上对应的导柱上；在下模座上轴孔凹模的外缘设下模座弹性体，下模座弹性体上端设卸料板。

本发明采用上述技术方案所设计的大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，和现有的工艺方法相比，该工艺比传统工艺少了两道工序，简单而且生产效率大大提高；轴孔废料上没有冲定位孔和驱动键槽，可使废料的利用率大大提高，经济效益显著。

附图说明

图1表示本发明所使用的两元落料模具的结构示意图；

图2表示两元模落出的大中型高压电机定转子冲片的两元料示意图；

图3表示原工艺落出的转子轴孔料示意图；

图4表示本发明工艺落出的转子轴孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法作具体说明。

本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法包括以下工艺步骤：

1.在数控纵横剪床上剪出需要的方料，将整卷的硅钢板原材料通过数控纵横剪床剪出需要的方料；

2.在大型压力机上落出两元圈料，用两元落料模具将方料冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料；

3.在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲，把带有真轴孔的两元圈料放置在设备定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料；

4.在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。